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(2022). Evaluation of the Ecological Footprint for Parts from AlSi10Mg manufactured by Laser Powder Bed Fusion. <i>Proceedings of the 33rd Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium – An Additive Manufacturing Conference</i>. Solid Freeform Fabrication, Austin.","mla":"Bödger, Christian, et al. “Evaluation of the Ecological Footprint for Parts from AlSi10Mg Manufactured by Laser Powder Bed Fusion.” <i>Proceedings of the 33rd Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium – An Additive Manufacturing Conference</i>, 2022.","short":"C. Bödger, C. Weiss, E. Schiefer, D. Heussen, C. 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Haefner, “Evaluation of the Ecological Footprint for Parts from AlSi10Mg manufactured by Laser Powder Bed Fusion,” presented at the Solid Freeform Fabrication, Austin, 2022.","ama":"Bödger C, Weiss C, Schiefer E, Heussen D, Haefner C. Evaluation of the Ecological Footprint for Parts from AlSi10Mg manufactured by Laser Powder Bed Fusion. 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Laser Powder\r\nBed Fusion (LPBF) is an AM technique that offers the possibility to manufacture metal parts in a\r\nmore material efficient way due to the layer-by-layer build-up. Nevertheless, the processing chain\r\nfor parts from LPBF contains additional steps like powder atomization, which also influence the\r\necological footprint of the production chain. Within this work, a life-cycle model for the production\r\nstep of parts from AlSi10Mg powder material is developed. The model is supplied with data from\r\nthe powder atomization up to the production step, either by literature, database or experimental\r\nmeasurements during production. The footprint in terms of CO2 emissions is then analyzed and\r\nemission-intense steps are identified. 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Delfs, Dreidimensionale Oberflächenanalyse und Topografie-Simulation additiv hergestellter Laser-Sinter Bauteile, Shaker Verlag GmbH, Düren, 2021.","bibtex":"@book{Delfs_2021, place={Düren}, series={Forschungsberichte des Direct Manufacturing Research Centers}, title={Dreidimensionale Oberflächenanalyse und Topografie-Simulation additiv hergestellter Laser-Sinter Bauteile}, volume={22}, publisher={Shaker Verlag GmbH}, author={Delfs, Patrick}, year={2021}, collection={Forschungsberichte des Direct Manufacturing Research Centers} }","ama":"Delfs P. <i>Dreidimensionale Oberflächenanalyse und Topografie-Simulation additiv hergestellter Laser-Sinter Bauteile</i>. Vol 22. Shaker Verlag GmbH; 2021.","chicago":"Delfs, Patrick. <i>Dreidimensionale Oberflächenanalyse und Topografie-Simulation additiv hergestellter Laser-Sinter Bauteile</i>. Vol. 22. Forschungsberichte des Direct Manufacturing Research Centers. Düren: Shaker Verlag GmbH, 2021.","ieee":"P. 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In dieser Arbeit werden dreidimensionale Kennwerte benutzt, um die Oberflächenqualität von Laser-Sinter Bauteiloberflächen und die Einflüsse aus unterschiedlichen Bereichen der gesamten Prozesskette zu evaluieren. Beispielsweise wurden objektive Kennwerte, mit deren Hilfe Orangenhaut zu identifizieren ist, und Prozessparameter, die diese deutlich vermindern, gefunden. Mittels Durchführung von haptischen Versuchen wurde das subjektive Empfinden ermittelt und konnten zu objektiven Kennwerten korreliert werden. Eine mikroskopische Betrachtung des flachen Oberflächenwinkels mit verschieden farbigen Pulvern zeigt neue Erkenntnisse zum Anschmelzvorgang von Partikeln an die Schmelze. Zur nachträglichen Glättung von Oberflächen wurden mechanische, chemische und optische Nachbehandlungsmethoden verwendet und deren Potential aufgezeigt. Eine abschließende neuartige Simulation der dreidimensionalen Topografie bildet die Grundlage für ein Programm zur automatischen und funktionsgerechten Orientierung von Bauteilen, welche am Beispiel eines realen Bauteils erfolgreich validiert wurde. Zusammengenommen zeigen die Ergebnisse, dass die richtige Wahl von Bauorientierung und Prozessparametern entscheidend für die Bauteilqualität ist und selbst eine aufwendige Nachbearbeitung eine ungeschickte Wahl derer nur schwerlich ausgleichen kann.\r\n","lang":"ger"}],"language":[{"iso":"ger"}],"keyword":["Additive Fertigung","Oberflächenqualität","3D","Topografie","Simulation","PA12","Laser-Sintern","Rauheit"]},{"status":"public","type":"dissertation","_id":"24770","department":[{"_id":"219"},{"_id":"624"},{"_id":"367"},{"_id":"9"}],"series_title":"Forschungsberichte des Direct Manufacturing Research Centers","user_id":"70729","place":"Düren","page":"262","intvolume":"        24","citation":{"ama":"Schumacher C. <i>Erarbeitung eines methodischen Vorgehens zur merkmalspezifischen Charakterisierung der Verarbeitungseignung von nicht verstärkten und faserverstärkten Kunststoffen im Fused Deposition Modeling am Beispiel von Polyamid 6</i>. Vol 24. 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Wie in allen AF-Verfahren, werden im FDM bestimmte Anforderungen an die zu verarbeitenden Materialien gestellt. Die Materialien sollten daher speziell für das FDM ausgewählt bzw. entwickelt werden. Die für eine gute Verarbeitbarkeit notwendigen Materialeigenschaften sind aktuell jedoch nicht hinreichend bekannt. Vielmehr sind auch keine Vorgehensweisen bekannt, um die Verarbeitungseignung verschiedener Materialien im FDM zu bewerten.\r\nIm Rahmen dieser Arbeit werden daher Vorgehensweisen vorgestellt, um die Verarbeitungseignung thermoplastischer Kunststoffe im FDM anhand bestimmter Merkmale zu bewerten. Die Schweißnahtqualität, der Bauteilverzug und die Gestaltungsfreiheit werden als wichtige Merkmale identifiziert. Unter Beachtung relevanter Einflussgrößen werden je Merkmal Probekörper und Prüfmethoden entwickelt, um merkmalspezifische Kennwerte zu definieren. 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Requirements for Processing High-Strength AlZnMgCu Alloys with PBF-LB/M to Achieve Crack-Free and Dense Parts. <i>Materials</i>. <a href=\"https://doi.org/10.3390/ma14237190\">https://doi.org/10.3390/ma14237190</a>","mla":"Heiland, Steffen, et al. “Requirements for Processing High-Strength AlZnMgCu Alloys with PBF-LB/M to Achieve Crack-Free and Dense Parts.” <i>Materials</i>, 2021, doi:<a href=\"https://doi.org/10.3390/ma14237190\">https://doi.org/10.3390/ma14237190</a>.","short":"S. Heiland, B. Milkereit, K.-P. Hoyer, E. Zhuravlev, O. Keßler, M. 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Unfortunately, high-strength aluminum alloys such as AA7075 are prone to hot cracking during PBF-LB/M, as well as welding. Both a large solidification range promoted by the alloying elements zinc and copper and a high thermal gradient accompanied with the manufacturing process conditions lead to or favor hot cracking. In the present study, a simple method for modifying the powder surface with titanium carbide nanoparticles (NPs) as a nucleating agent is aimed. The effect on the microstructure with different amounts of the nucleating agent is shown. For the aluminum alloy 7075 with 2.5 ma% titanium carbide nanoparticles, manufactured via PBF-LB/M, crack-free samples with a refined microstructure having no discernible melt pool boundaries and columnar grains are observed. After using a two-step ageing heat treatment, ultimate tensile strengths up to 465 MPa and an 8.9% elongation at break are achieved. Furthermore, it is demonstrated that not all nanoparticles used remain in the melt pool during PBF-LB/M."}],"type":"journal_article","publication":"Materials","file_date_updated":"2021-11-29T08:19:19Z","language":[{"iso":"eng"}],"ddc":["620"],"keyword":["grain refinement","crack reduction","laser beam melting","aluminum alloy","titanium carbide","nanoparticle","PBF-LB/M"],"user_id":"77250","department":[{"_id":"9"},{"_id":"158"},{"_id":"219"}],"_id":"28017"},{"publication":"Kunststoffland NRW report","type":"newspaper_article","status":"public","department":[{"_id":"9"},{"_id":"367"},{"_id":"321"},{"_id":"219"},{"_id":"624"}],"user_id":"45537","_id":"24095","publication_date":"2021-09-01","language":[{"iso":"ger"}],"issue":"2","publication_status":"published","page":"42-43","intvolume":"      2021","citation":{"ieee":"E. Moritzer, F. Hecker, and A. 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