---
_id: '21702'
abstract:
- lang: eng
text: Nowadays, the material efficiency and part reliability are two majorissues
in product development. Thus a product optimization often requires complex structures
that are hard to be manufactured conventionally. Additive Manufacturing (AM) however
offers great potentials for producing complex shaped parts economically. Different
approaches are feasible to exploit these potentials based on the part’s application
from shape optimization of structural components to the integration of functions
and other entities of assemblies. Several parameters are defined that influence
the costs and quality of the future product and carefully have to be balanced.
To do so, the use of already known tools for the optimization and design needs
to be reconsidered and adapted to the special characteristics of AM. As not all
optimization potentials can be realized perfectly, a decision methodology is required
to obtain the relevant potentials and to get to a trade-off between all requirements
including the ecological impact. The paper shows different approaches for product
optimization with AM and procedures for decision making in order to get to the
optimal solution.
author:
- first_name: T.
full_name: Reiher, T.
last_name: Reiher
- first_name: G.
full_name: Deppe, G.
last_name: Deppe
- first_name: R.
full_name: Koch, R.
last_name: Koch
citation:
ama: 'Reiher T, Deppe G, Koch R. Combining material efficiency and part reliability
by product optimization applying additive manufacturing. In: International
Conference Production Engineering and Management 2016. Vol 6. ; 2016:27-38.
doi:https://www.th-owl.de/elsa/download/333/334/PEM_2016_Proceeding_2016_09_14_Inhaltsnavigation.pdf'
apa: Reiher, T., Deppe, G., & Koch, R. (2016). Combining material efficiency
and part reliability by product optimization applying additive manufacturing.
In International Conference Production Engineering and Management 2016
(Vol. 6, pp. 27–38). https://www.th-owl.de/elsa/download/333/334/PEM_2016_Proceeding_2016_09_14_Inhaltsnavigation.pdf
bibtex: '@inproceedings{Reiher_Deppe_Koch_2016, title={Combining material efficiency
and part reliability by product optimization applying additive manufacturing},
volume={6}, DOI={https://www.th-owl.de/elsa/download/333/334/PEM_2016_Proceeding_2016_09_14_Inhaltsnavigation.pdf},
booktitle={International Conference Production Engineering and Management 2016},
author={Reiher, T. and Deppe, G. and Koch, R.}, year={2016}, pages={27–38} }'
chicago: Reiher, T., G. Deppe, and R. Koch. “Combining Material Efficiency and Part
Reliability by Product Optimization Applying Additive Manufacturing.” In International
Conference Production Engineering and Management 2016, 6:27–38, 2016. https://www.th-owl.de/elsa/download/333/334/PEM_2016_Proceeding_2016_09_14_Inhaltsnavigation.pdf.
ieee: T. Reiher, G. Deppe, and R. Koch, “Combining material efficiency and part
reliability by product optimization applying additive manufacturing,” in International
Conference Production Engineering and Management 2016, 2016, vol. 6, pp. 27–38.
mla: Reiher, T., et al. “Combining Material Efficiency and Part Reliability by Product
Optimization Applying Additive Manufacturing.” International Conference Production
Engineering and Management 2016, vol. 6, 2016, pp. 27–38, doi:https://www.th-owl.de/elsa/download/333/334/PEM_2016_Proceeding_2016_09_14_Inhaltsnavigation.pdf.
short: 'T. Reiher, G. Deppe, R. Koch, in: International Conference Production Engineering
and Management 2016, 2016, pp. 27–38.'
date_created: 2021-04-21T07:40:35Z
date_updated: 2022-01-06T06:55:11Z
department:
- _id: '144'
- _id: '219'
- _id: '624'
doi: https://www.th-owl.de/elsa/download/333/334/PEM_2016_Proceeding_2016_09_14_Inhaltsnavigation.pdf
intvolume: ' 6'
language:
- iso: eng
page: 27-38
publication: International Conference Production Engineering and Management 2016
publication_identifier:
isbn:
- 978-3-946856-00-9
status: public
title: Combining material efficiency and part reliability by product optimization
applying additive manufacturing
type: conference
user_id: '55833'
volume: 6
year: '2016'
...
---
_id: '21705'
abstract:
- lang: eng
text: Additive Fertigungsverfahren bieten in der Luftfahrtindustrie großes Potential.
Die Geometriefreiheit ermöglicht die Produktion von komplexen und gewichtsoptimierten
Bauteilen. Die mangelnde Erfahrung der Unternehmen mit dieser Fertigungstechnologie
erschwert jedoch die Entscheidung, an welcher Stelle Additive Manufacturing ökonomisch
sinnvoll eingesetzt werden kann. Die Kosteneinflussfaktoren unterscheiden sich
an vielen Stellen von denen traditioneller Fertigungsverfahren und müssen gänzlich
neu bewertet und eingeordnet werden. Dabei verlagert sich auch der Fokus weg von
den reinen Herstellkosten hinzu einer ganzheitlichen Kostenbetrachtung. Wesentliche
Vorteile lassen sich auch meist in der Supply Chain erzielen und müssen im Zuge
des Entscheidungsprozesses für ein Fertigungsverfahren bei einem bestimmten Bauteil
berücksichtigt werden. Daher werden in der Präsentation die Charakteristika der
Luftfahrt analysiert und die Methodik einer Entscheidungsunterstützung vorgestellt.
Im Zuge dessen gilt es die Kostenbewertung additiver Fertigungsverfahren näher
zu beleuchten, um die Fertigungs- bzw. Reperaturkosten mit traditionellen Verfahren
vergleichen zu können. Weiterhin müssen Veränderungen in der Supply Chain identifiziert
und bewertbar gemacht werden. Qualitätskriterien müssen ebenfalls mit in die Betrachtung
einbezogen werden. Anschließend wird aufgeziegt wie diese Einflussfaktoren in
die Entscheidungsunterstützung integriert sind.
author:
- first_name: G.
full_name: Deppe, G.
last_name: Deppe
- first_name: R.
full_name: Koch, R.
last_name: Koch
citation:
ama: 'Deppe G, Koch R. Unterstützung des AM Entscheidungsprozesses in der Luftfahrtersatzteilversorgung.
In: Rapid Tech 2016. Vol 13. Hanser Verlag; 2016:349-360. doi:https://doi.org/10.3139/9783446450608.031'
apa: Deppe, G., & Koch, R. (2016). Unterstützung des AM Entscheidungsprozesses
in der Luftfahrtersatzteilversorgung. In Rapid Tech 2016 (Vol. 13, pp.
349–360). Hanser Verlag. https://doi.org/10.3139/9783446450608.031
bibtex: '@inproceedings{Deppe_Koch_2016, title={Unterstützung des AM Entscheidungsprozesses
in der Luftfahrtersatzteilversorgung}, volume={13}, DOI={https://doi.org/10.3139/9783446450608.031},
booktitle={Rapid Tech 2016}, publisher={Hanser Verlag}, author={Deppe, G. and
Koch, R.}, year={2016}, pages={349–360} }'
chicago: Deppe, G., and R. Koch. “Unterstützung Des AM Entscheidungsprozesses in
Der Luftfahrtersatzteilversorgung.” In Rapid Tech 2016, 13:349–60. Hanser
Verlag, 2016. https://doi.org/10.3139/9783446450608.031.
ieee: G. Deppe and R. Koch, “Unterstützung des AM Entscheidungsprozesses in der
Luftfahrtersatzteilversorgung,” in Rapid Tech 2016, 2016, vol. 13, pp.
349–360.
mla: Deppe, G., and R. Koch. “Unterstützung Des AM Entscheidungsprozesses in Der
Luftfahrtersatzteilversorgung.” Rapid Tech 2016, vol. 13, Hanser Verlag,
2016, pp. 349–60, doi:https://doi.org/10.3139/9783446450608.031.
short: 'G. Deppe, R. Koch, in: Rapid Tech 2016, Hanser Verlag, 2016, pp. 349–360.'
date_created: 2021-04-21T07:45:02Z
date_updated: 2022-01-06T06:55:11Z
department:
- _id: '144'
- _id: '219'
- _id: '624'
doi: https://doi.org/10.3139/9783446450608.031
intvolume: ' 13'
language:
- iso: eng
page: 349-360
publication: Rapid Tech 2016
publication_identifier:
isbn:
- 978-3-446-45017-2
publisher: Hanser Verlag
status: public
title: Unterstützung des AM Entscheidungsprozesses in der Luftfahrtersatzteilversorgung
type: conference
user_id: '55833'
volume: 13
year: '2016'
...
---
_id: '21997'
abstract:
- lang: eng
text: The paper gives an overview of actually used Additive Manufacturing (AM) data
formats and AM data infrastructure. Based on empirical analysis of the actual
situation, necessary improvement of data management and exchange formats in context
with AM technology is derived. The purpose of this paper is to understand the
actual use of data formats and management in the field of AM. The paper draws
conclusions based on an empirical analysis of the used data formats dependent
on stakeholder groups. The results of the expert survey show a necessity to improve
or develop new AM specific data formats.
author:
- first_name: I.
full_name: Gräßler, I.
last_name: Gräßler
- first_name: P.
full_name: Taplick, P.
last_name: Taplick
- first_name: J.
full_name: Pottebaum, J.
last_name: Pottebaum
- first_name: P.
full_name: Scholle, P.
last_name: Scholle
- first_name: T.
full_name: Reiher, T.
last_name: Reiher
citation:
ama: 'Gräßler I, Taplick P, Pottebaum J, Scholle P, Reiher T. Data Management for
additive manufacturing: survey on requirements and current state. In: 14th
International DESIGN Conference 2016. Vol 14. ; 2016. doi:https://www.designsociety.org/publication/38831/DATA+MANAGEMENT+FOR+ADDITIVE+MANUFACTURING%3A+SURVEY+ON+REQUIREMENTS+AND+CURRENT+STATE'
apa: 'Gräßler, I., Taplick, P., Pottebaum, J., Scholle, P., & Reiher, T. (2016).
Data Management for additive manufacturing: survey on requirements and current
state. In 14th International DESIGN Conference 2016 (Vol. 14). https://www.designsociety.org/publication/38831/DATA+MANAGEMENT+FOR+ADDITIVE+MANUFACTURING%3A+SURVEY+ON+REQUIREMENTS+AND+CURRENT+STATE'
bibtex: '@inproceedings{Gräßler_Taplick_Pottebaum_Scholle_Reiher_2016, title={Data
Management for additive manufacturing: survey on requirements and current state},
volume={14}, DOI={https://www.designsociety.org/publication/38831/DATA+MANAGEMENT+FOR+ADDITIVE+MANUFACTURING%3A+SURVEY+ON+REQUIREMENTS+AND+CURRENT+STATE},
booktitle={14th International DESIGN Conference 2016}, author={Gräßler, I. and
Taplick, P. and Pottebaum, J. and Scholle, P. and Reiher, T.}, year={2016} }'
chicago: 'Gräßler, I., P. Taplick, J. Pottebaum, P. Scholle, and T. Reiher. “Data
Management for Additive Manufacturing: Survey on Requirements and Current State.”
In 14th International DESIGN Conference 2016, Vol. 14, 2016. https://www.designsociety.org/publication/38831/DATA+MANAGEMENT+FOR+ADDITIVE+MANUFACTURING%3A+SURVEY+ON+REQUIREMENTS+AND+CURRENT+STATE.'
ieee: 'I. Gräßler, P. Taplick, J. Pottebaum, P. Scholle, and T. Reiher, “Data Management
for additive manufacturing: survey on requirements and current state,” in 14th
International DESIGN Conference 2016, 2016, vol. 14.'
mla: 'Gräßler, I., et al. “Data Management for Additive Manufacturing: Survey on
Requirements and Current State.” 14th International DESIGN Conference 2016,
vol. 14, 2016, doi:https://www.designsociety.org/publication/38831/DATA+MANAGEMENT+FOR+ADDITIVE+MANUFACTURING%3A+SURVEY+ON+REQUIREMENTS+AND+CURRENT+STATE.'
short: 'I. Gräßler, P. Taplick, J. Pottebaum, P. Scholle, T. Reiher, in: 14th International
DESIGN Conference 2016, 2016.'
date_created: 2021-05-05T09:39:23Z
date_updated: 2022-01-06T06:55:22Z
department:
- _id: '26'
- _id: '624'
- _id: '219'
doi: https://www.designsociety.org/publication/38831/DATA+MANAGEMENT+FOR+ADDITIVE+MANUFACTURING%3A+SURVEY+ON+REQUIREMENTS+AND+CURRENT+STATE
intvolume: ' 14'
language:
- iso: eng
publication: 14th International DESIGN Conference 2016
status: public
title: 'Data Management for additive manufacturing: survey on requirements and current
state'
type: conference
user_id: '9138'
volume: 14
year: '2016'
...
---
_id: '22019'
abstract:
- lang: eng
text: The mechanical characterization of fused deposition modeling (FDM) parts is
mostly done by static tests. In many applications, parts are also dynamically
loaded. Here, fatigue tests can help to identify the expected lifetime of a part.
This article discusses the fatigue behavior of FDM specimens manufactured with
Ultem 9085. For this, tensile bars are manufactured according to ASTM D638 in
different build orientations. Tests are performed in a range of pulsating tensile
stresses, and S-N curves are documented for different build orientations. For
higher loads, the FDM anisotropy characterizes the lifetime of used specimens,
which is similar to static tensile bars. For lower loads, including a higher number
of cycles to failure, S-N curves of different build orientations converge. In
further tests, tensile bars were chemically smoothed with chloroform vapor. Chemical
smoothing reduces surface roughness and increases tensile strength of specimens
in the upright build direction. Fatigue tests of chemically treated specimens
show no significant lifetime increase.
author:
- first_name: M.
full_name: Fischer, M.
last_name: Fischer
- first_name: Volker
full_name: Schöppner, Volker
id: '20530'
last_name: Schöppner
citation:
ama: 'Fischer M, Schöppner V. Fatigue Behavior of FDM Parts Manufactured with Ultem
9085. In: 27th Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium .
Vol 27. ; 2016:563–568. doi:10.1007/s11837-016-2197-2'
apa: Fischer, M., & Schöppner, V. (2016). Fatigue Behavior of FDM Parts Manufactured
with Ultem 9085. 27th Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium
, 27, 563–568. https://doi.org/10.1007/s11837-016-2197-2
bibtex: '@inproceedings{Fischer_Schöppner_2016, title={Fatigue Behavior of FDM Parts
Manufactured with Ultem 9085}, volume={27}, DOI={10.1007/s11837-016-2197-2},
booktitle={27th Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium }, author={Fischer,
M. and Schöppner, Volker}, year={2016}, pages={563–568} }'
chicago: Fischer, M., and Volker Schöppner. “Fatigue Behavior of FDM Parts Manufactured
with Ultem 9085.” In 27th Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium
, 27:563–568, 2016. https://doi.org/10.1007/s11837-016-2197-2.
ieee: 'M. Fischer and V. Schöppner, “Fatigue Behavior of FDM Parts Manufactured
with Ultem 9085,” in 27th Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium
, 2016, vol. 27, pp. 563–568, doi: 10.1007/s11837-016-2197-2.'
mla: Fischer, M., and Volker Schöppner. “Fatigue Behavior of FDM Parts Manufactured
with Ultem 9085.” 27th Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium
, vol. 27, 2016, pp. 563–568, doi:10.1007/s11837-016-2197-2.
short: 'M. Fischer, V. Schöppner, in: 27th Annual International Solid Freeform Fabrication
Symposium , 2016, pp. 563–568.'
date_created: 2021-05-07T13:22:58Z
date_updated: 2022-01-06T06:55:22Z
department:
- _id: '219'
- _id: '624'
- _id: '367'
- _id: '321'
- _id: '9'
doi: 10.1007/s11837-016-2197-2
intvolume: ' 27'
language:
- iso: eng
page: 563–568
publication: '27th Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium '
status: public
title: Fatigue Behavior of FDM Parts Manufactured with Ultem 9085
type: conference
user_id: '70729'
volume: 27
year: '2016'
...
---
_id: '22025'
abstract:
- lang: eng
text: Das Fraunhofer-Institut für Werkstoff- und Strahltechnik IWS etablierte in
enger Kooperation mit Partnern in den letzten Jahren erfolgreich eine geschlossene
Technologiekette zur Umsetzung maßgeschneiderter mikrophysiologischer Systeme.
Darauf aufbauend wurde eine universelle Mikrobearbeitungsplattform zum automatisierten
Fertigen konzipiert und entwickelt. Dies umfasst neue Technologien für Schlüsselprozesse
wie das Herstellen mikrofluidischer Komponenten mittels ARBURG Kunststoff-Freiformen
sowie das Erzeugen funktionaler Strukturen und das Einbringen von Produktschutzmerkmalen
auf innenliegenden Polymergrenzflächen mittels Direktem Laserinterferenz-Verfahren.
author:
- first_name: Elmar
full_name: Moritzer, Elmar
id: '20531'
last_name: Moritzer
- first_name: André
full_name: Hirsch, André
id: '27599'
last_name: Hirsch
- first_name: K.
full_name: Günther, K.
last_name: Günther
- first_name: S.
full_name: Teutoburg-Weiss, S.
last_name: Teutoburg-Weiss
- first_name: A.F.
full_name: Lasagni, A.F.
last_name: Lasagni
- first_name: U.
full_name: Klotzbach, U.
last_name: Klotzbach
- first_name: F.
full_name: Sonntag, F.
last_name: Sonntag
citation:
ama: Moritzer E, Hirsch A, Günther K, et al. Universelle Mikrobearbeitungsplaffform
und Basistechnologien für das Fertigen und Markieren mikrophysiologischer Systeme.
6 Dresdner Medizintechnik-Symposium, Biomedizinische Technik - interdisziplinär,
integrativ und innovativ. 2016;6:65-70.
apa: Moritzer, E., Hirsch, A., Günther, K., Teutoburg-Weiss, S., Lasagni, A. F.,
Klotzbach, U., & Sonntag, F. (2016). Universelle Mikrobearbeitungsplaffform
und Basistechnologien für das Fertigen und Markieren mikrophysiologischer Systeme.
6. Dresdner Medizintechnik-Symposium, Biomedizinische Technik - Interdisziplinär,
Integrativ Und Innovativ, 6, 65–70.
bibtex: '@article{Moritzer_Hirsch_Günther_Teutoburg-Weiss_Lasagni_Klotzbach_Sonntag_2016,
title={Universelle Mikrobearbeitungsplaffform und Basistechnologien für das Fertigen
und Markieren mikrophysiologischer Systeme}, volume={6}, journal={6. Dresdner
Medizintechnik-Symposium, Biomedizinische Technik - interdisziplinär, integrativ
und innovativ}, author={Moritzer, Elmar and Hirsch, André and Günther, K. and
Teutoburg-Weiss, S. and Lasagni, A.F. and Klotzbach, U. and Sonntag, F.}, year={2016},
pages={65–70} }'
chicago: 'Moritzer, Elmar, André Hirsch, K. Günther, S. Teutoburg-Weiss, A.F. Lasagni,
U. Klotzbach, and F. Sonntag. “Universelle Mikrobearbeitungsplaffform Und Basistechnologien
Für Das Fertigen Und Markieren Mikrophysiologischer Systeme.” 6. Dresdner Medizintechnik-Symposium,
Biomedizinische Technik - Interdisziplinär, Integrativ Und Innovativ 6 (2016):
65–70.'
ieee: E. Moritzer et al., “Universelle Mikrobearbeitungsplaffform und Basistechnologien
für das Fertigen und Markieren mikrophysiologischer Systeme,” 6. Dresdner Medizintechnik-Symposium,
Biomedizinische Technik - interdisziplinär, integrativ und innovativ, vol.
6, pp. 65–70, 2016.
mla: Moritzer, Elmar, et al. “Universelle Mikrobearbeitungsplaffform Und Basistechnologien
Für Das Fertigen Und Markieren Mikrophysiologischer Systeme.” 6. Dresdner Medizintechnik-Symposium,
Biomedizinische Technik - Interdisziplinär, Integrativ Und Innovativ, vol.
6, 2016, pp. 65–70.
short: E. Moritzer, A. Hirsch, K. Günther, S. Teutoburg-Weiss, A.F. Lasagni, U.
Klotzbach, F. Sonntag, 6. Dresdner Medizintechnik-Symposium, Biomedizinische Technik
- Interdisziplinär, Integrativ Und Innovativ 6 (2016) 65–70.
date_created: 2021-05-07T13:23:05Z
date_updated: 2022-01-06T06:55:22Z
department:
- _id: '219'
- _id: '624'
- _id: '367'
- _id: '321'
- _id: '9'
intvolume: ' 6'
language:
- iso: eng
page: 65-70
publication: 6. Dresdner Medizintechnik-Symposium, Biomedizinische Technik - interdisziplinär,
integrativ und innovativ
publication_identifier:
isbn:
- 978-3-95908-078-1
status: public
title: Universelle Mikrobearbeitungsplaffform und Basistechnologien für das Fertigen
und Markieren mikrophysiologischer Systeme
type: journal_article
user_id: '70729'
volume: 6
year: '2016'
...
---
_id: '22039'
abstract:
- lang: eng
text: The material Ultem 9085 is a flame-retardant thermoplastic polymer, which
can be processed with Fused Deposition Modeling (FDM). Due to ist high strength-to-weight
ratio and FST rating, Ultem 9085 parts are used in aviation. Process related staircase
effects on rounded and slanting part areas require a surface treatment for end
use parts. These processes include smoothing by mass finishing or coating in order
to reduce surface roughness. An alternative smoothing technique is chemical surface
treatment, such as the use of Acetone for ABS materials. In this paper, the surface
of Ultem 9085 parts is treated with Chloroform vapor in order to solve material
at the surface and smooth it. Therefore, specimens built in different build orientations
are treated and tested with regard to surface roughness values and mechancial
strength properties. The analysis of surface roughness and treatment time shows
a significantly higher efficiency for chemical treatment in comparison to mass
finishing. By employing chemical treatment, it is possible to reduce surface roughness
by more than 80 % to Rz values of approximately 15 µm. Mechanical tests and measurements
of the Melt Volume Rate (MVR) show no material destruction for chemical surface
treatment at room temperature for less than 150 min.
author:
- first_name: M.
full_name: Fischer, M.
last_name: Fischer
- first_name: O.
full_name: Seewald, O.
last_name: Seewald
- first_name: Volker
full_name: Schöppner, Volker
id: '20530'
last_name: Schöppner
citation:
ama: 'Fischer M, Seewald O, Schöppner V. Chemical Surface Treatment of Ultem 9085
Parts. In: Rapid Tech - International Trade Show & Conference for Additive
Manufacturing. Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG; 2016:121-133. doi:10.3139/9783446450608.010'
apa: Fischer, M., Seewald, O., & Schöppner, V. (2016). Chemical Surface Treatment
of Ultem 9085 Parts. Rapid Tech - International Trade Show & Conference
for Additive Manufacturing, 121–133. https://doi.org/10.3139/9783446450608.010
bibtex: '@inproceedings{Fischer_Seewald_Schöppner_2016, title={Chemical Surface
Treatment of Ultem 9085 Parts}, DOI={10.3139/9783446450608.010},
booktitle={Rapid Tech - International Trade Show & Conference for Additive
Manufacturing}, publisher={Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG}, author={Fischer,
M. and Seewald, O. and Schöppner, Volker}, year={2016}, pages={121–133} }'
chicago: Fischer, M., O. Seewald, and Volker Schöppner. “Chemical Surface Treatment
of Ultem 9085 Parts.” In Rapid Tech - International Trade Show & Conference
for Additive Manufacturing, 121–33. Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG,
2016. https://doi.org/10.3139/9783446450608.010.
ieee: 'M. Fischer, O. Seewald, and V. Schöppner, “Chemical Surface Treatment of
Ultem 9085 Parts,” in Rapid Tech - International Trade Show & Conference
for Additive Manufacturing, 2016, pp. 121–133, doi: 10.3139/9783446450608.010.'
mla: Fischer, M., et al. “Chemical Surface Treatment of Ultem 9085 Parts.” Rapid
Tech - International Trade Show & Conference for Additive Manufacturing,
Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG, 2016, pp. 121–33, doi:10.3139/9783446450608.010.
short: 'M. Fischer, O. Seewald, V. Schöppner, in: Rapid Tech - International Trade
Show & Conference for Additive Manufacturing, Carl Hanser Verlag GmbH &
Co. KG, 2016, pp. 121–133.'
date_created: 2021-05-07T13:23:21Z
date_updated: 2022-01-06T06:55:23Z
department:
- _id: '219'
- _id: '624'
- _id: '367'
- _id: '321'
- _id: '9'
doi: 10.3139/9783446450608.010
language:
- iso: eng
page: 121-133
publication: Rapid Tech - International Trade Show & Conference for Additive Manufacturing
publisher: Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG
status: public
title: Chemical Surface Treatment of Ultem 9085 Parts
type: conference
user_id: '70729'
year: '2016'
...
---
_id: '16270'
author:
- first_name: T.
full_name: Hickmann, T.
last_name: Hickmann
- first_name: Dominik
full_name: Ahlers, Dominik
id: '11207'
last_name: Ahlers
- first_name: Thomas
full_name: Tröster, Thomas
id: '553'
last_name: Tröster
citation:
ama: Hickmann T, Ahlers D, Tröster T. Neue Prototypen-Werkzeugtechnologie für Bipolarplatten
und Batteriekomponenten. Der Stahlformenbauer . 2016;(5).
apa: Hickmann, T., Ahlers, D., & Tröster, T. (2016). Neue Prototypen-Werkzeugtechnologie
für Bipolarplatten und Batteriekomponenten. Der Stahlformenbauer , (5).
bibtex: '@article{Hickmann_Ahlers_Tröster_2016, title={Neue Prototypen-Werkzeugtechnologie
für Bipolarplatten und Batteriekomponenten}, number={5}, journal={Der Stahlformenbauer
}, publisher={Technischer Fachverlag Möller}, author={Hickmann, T. and Ahlers,
Dominik and Tröster, Thomas}, year={2016} }'
chicago: Hickmann, T., Dominik Ahlers, and Thomas Tröster. “Neue Prototypen-Werkzeugtechnologie
für Bipolarplatten und Batteriekomponenten.” Der Stahlformenbauer , no.
5 (2016).
ieee: T. Hickmann, D. Ahlers, and T. Tröster, “Neue Prototypen-Werkzeugtechnologie
für Bipolarplatten und Batteriekomponenten,” Der Stahlformenbauer , no.
5, 2016.
mla: Hickmann, T., et al. “Neue Prototypen-Werkzeugtechnologie für Bipolarplatten
und Batteriekomponenten.” Der Stahlformenbauer , no. 5, Technischer Fachverlag
Möller, 2016.
short: T. Hickmann, D. Ahlers, T. Tröster, Der Stahlformenbauer (2016).
date_created: 2020-03-09T09:51:21Z
date_updated: 2022-01-06T06:52:47Z
department:
- _id: '9'
- _id: '321'
- _id: '149'
- _id: '219'
issue: '5'
language:
- iso: ger
publication: 'Der Stahlformenbauer '
publisher: Technischer Fachverlag Möller
status: public
title: Neue Prototypen-Werkzeugtechnologie für Bipolarplatten und Batteriekomponenten
type: journal_article
user_id: '11207'
year: '2016'
...
---
_id: '24897'
abstract:
- lang: eng
text: "Den additiven Fertigungsverfahren wird ein hohes Potential zugesprochen,
die industrielle Fertigung von Bauteilen und Werkzeugen nachhaltig zu ändern.
Dies gilt auch für das hier betrachtete Laserstrahlschmelzen, bei dem metallische
Werkstoffe in Pulverform verarbeitet werden. Durch den schichtweisen Aufbau können
dabei enorme Vorteile gegenüber konventionellen Fertigungsverfahren erzielt werden,
was sich u. a. in einem bis dato unerreichten Maß an Geometriefreiheit widerspiegelt.\r\n\r\nAllerdings
werden die Werkstoffeigenschaften teils erheblich durch kurze und intensive Wechselwirkungen
zwischen Laser und Werkstoff bestimmt. Hierdurch können sich werkstoff-spezifische
Nachteile gegenüber konventionellen Fertigungsverfahren ergeben, die eine weitreichende
Etablierung des Laserstrahlschmelzens erschweren.\r\n\r\nVor diesem Hintergrund
zielt die vorliegende Dissertation auf eine Analyse und ggf. Optimierung der mikrostrukturellen
und mechanischen Eigenschaften laserstrahlgeschmolzener Werkstoffe. Der Schwerpunkt
liegt hierbei auf einer Ermüdungsbeanspruchung, da Einflüsse prozess-induzierter
Defektstrukturen unter dieser Beanspruchungsform besonders deutlich werden. Durch
umfangreiche Untersuchungen können dabei Prozessrouten aufgezeigt werden, die
für die betrachteten Werkstoffe TiAl6V4 und 316L den detektierten Schädigungsmechanismen
Rechnung tragen und somit zu einer technologischen Konkurrenzfähigkeit des Laserstrahlschmelzens
führen."
author:
- first_name: Stefan
full_name: Leuders, Stefan
last_name: Leuders
citation:
ama: Leuders S. Einfluss prozess-induzierter Defekte auf die Ermüdungseigenschaften
metallischer Werkstoffe verarbeitet mittels Laserstrahlschmelzen. Vol 5. Düren
Verlag GmbH; 2016.
apa: Leuders, S. (2016). Einfluss prozess-induzierter Defekte auf die Ermüdungseigenschaften
metallischer Werkstoffe verarbeitet mittels Laserstrahlschmelzen (Vol. 5).
Düren Verlag GmbH.
bibtex: '@book{Leuders_2016, place={Düren}, series={Forschungsberichte des Direct
Manufacturing Research Centers}, title={Einfluss prozess-induzierter Defekte auf
die Ermüdungseigenschaften metallischer Werkstoffe verarbeitet mittels Laserstrahlschmelzen},
volume={5}, publisher={Düren Verlag GmbH}, author={Leuders, Stefan}, year={2016},
collection={Forschungsberichte des Direct Manufacturing Research Centers} }'
chicago: 'Leuders, Stefan. Einfluss prozess-induzierter Defekte auf die Ermüdungseigenschaften
metallischer Werkstoffe verarbeitet mittels Laserstrahlschmelzen. Vol. 5.
Forschungsberichte des Direct Manufacturing Research Centers. Düren: Düren Verlag
GmbH, 2016.'
ieee: 'S. Leuders, Einfluss prozess-induzierter Defekte auf die Ermüdungseigenschaften
metallischer Werkstoffe verarbeitet mittels Laserstrahlschmelzen, vol. 5.
Düren: Düren Verlag GmbH, 2016.'
mla: Leuders, Stefan. Einfluss prozess-induzierter Defekte auf die Ermüdungseigenschaften
metallischer Werkstoffe verarbeitet mittels Laserstrahlschmelzen. Düren Verlag
GmbH, 2016.
short: S. Leuders, Einfluss prozess-induzierter Defekte auf die Ermüdungseigenschaften
metallischer Werkstoffe verarbeitet mittels Laserstrahlschmelzen, Düren Verlag
GmbH, Düren, 2016.
date_created: 2021-09-23T09:19:37Z
date_updated: 2025-03-18T12:45:12Z
department:
- _id: '149'
- _id: '219'
- _id: '624'
- _id: '9'
- _id: '321'
intvolume: ' 5'
keyword:
- Additive Fertigung
- Laserstrahlschmelzen
- Materialermüdung
language:
- iso: ger
page: '168'
place: Düren
publication_identifier:
isbn:
- 978-3-8440-4553-6
publication_status: published
publisher: Düren Verlag GmbH
related_material:
link:
- relation: confirmation
url: https://www.shaker.de/de/content/catalogue/index.asp?lang=de&ID=8&ISBN=978-3-8440-4553-6&search=yes
series_title: Forschungsberichte des Direct Manufacturing Research Centers
status: public
supervisor:
- first_name: Thomas
full_name: Tröster, Thomas
last_name: Tröster
title: Einfluss prozess-induzierter Defekte auf die Ermüdungseigenschaften metallischer
Werkstoffe verarbeitet mittels Laserstrahlschmelzen
type: dissertation
user_id: '90491'
volume: 5
year: '2016'
...
---
_id: '24751'
abstract:
- lang: ger
text: 'Das Thema der vorliegenden Dissertation ist die "Prozessqualifizierung zur
verlässlichen Herstellung von Produkten im Polymer Lasersinterverfahren". Über
eine definierte Qualitätsprozesskette werden sämtliche, auf die Produktqualität
relevanten Einflussparameter, bestimmt und berücksichtigt. Unterschiedliche Methoden
zur Materialcharakterisierung des pulverförmigen Ausgangsmaterials werden analysiert
und bewertet. Rheologische sowie chemische Eigenschaften, aber auch die Partikelgrößenverteilung
oder die Schüttdichte werden hinsichtlich Relevanz, Einfluss und Anwenderfreundlichkeit
untersucht. Das Ziel ist eine sinnvolle Bestimmung des Ausgangszustandes des Pulvers
anhand definierter, relevanter Materialeigenschaften, um reproduzierbare technische
Bauteileigenschaften zu gewährleisten. Dazu werden mechanische, dynamisch-mechanische,
physikalische, elektrische, thermische sowie chemische Untersuchungen durchgeführt
und hinsichtlich wichtiger Einflussparameter evaluiert. Die Bestimmung erfolgt
über entwickelte Referenzjobs, in denen die hauptsächlichen Einflussfaktoren auf
das Polymer-Lasersinterverfahren entlang der Qualitätsprozesskette berücksichtigt
werden. Die charakterisierten Daten dienen zur Auslegung eines fiktiven Produktes
aus der Luftfahrtindustrie. Mit Hilfe dieser Methoden lassen sich Materialkennwerte
für diverse Simulationstools eindeutig bestimmen um eine realitätsnahe Berechnung
zu gewährleisten. '
author:
- first_name: Stefan
full_name: Rüsenberg, Stefan
last_name: Rüsenberg
citation:
ama: Rüsenberg S. Prozessqualifizierung zur verlässlichen Herstellung von Produkten
im Polymer Lasersinterverfahren. Vol Band, 2. Shaker Verlag GmbH; 2015.
apa: 'Rüsenberg, S. (2015). Prozessqualifizierung zur verlässlichen Herstellung
von Produkten im Polymer Lasersinterverfahren: Vol. Band, 2. Shaker Verlag
GmbH.'
bibtex: '@book{Rüsenberg_2015, place={Düren}, series={Forschungsberichte des Direct
Manufacturing Research Centers}, title={Prozessqualifizierung zur verlässlichen
Herstellung von Produkten im Polymer Lasersinterverfahren}, volume={Band, 2},
publisher={Shaker Verlag GmbH}, author={Rüsenberg, Stefan}, year={2015}, collection={Forschungsberichte
des Direct Manufacturing Research Centers} }'
chicago: 'Rüsenberg, Stefan. Prozessqualifizierung zur verlässlichen Herstellung
von Produkten im Polymer Lasersinterverfahren. Vol. Band, 2. Forschungsberichte
des Direct Manufacturing Research Centers. Düren: Shaker Verlag GmbH, 2015.'
ieee: 'S. Rüsenberg, Prozessqualifizierung zur verlässlichen Herstellung von
Produkten im Polymer Lasersinterverfahren, vol. Band, 2. Düren: Shaker Verlag
GmbH, 2015.'
mla: Rüsenberg, Stefan. Prozessqualifizierung zur verlässlichen Herstellung von
Produkten im Polymer Lasersinterverfahren. Shaker Verlag GmbH, 2015.
short: S. Rüsenberg, Prozessqualifizierung zur verlässlichen Herstellung von Produkten
im Polymer Lasersinterverfahren, Shaker Verlag GmbH, Düren, 2015.
date_created: 2021-09-21T11:17:14Z
date_updated: 2022-01-06T06:56:33Z
department:
- _id: '150'
- _id: '624'
- _id: '219'
keyword:
- Additive Fertigung
- Polymere
- Lasersintern
- Methode
- Qualität
- Konstruktion
- Eigenschaften
- Material
- Charakterisierung
- Qualifizierung
language:
- iso: ger
main_file_link:
- url: https://www.shaker.de/de/content/catalogue/index.asp?lang=de&ID=8&ISBN=978-3-8440-3507-0&search=yes
page: '242'
place: Düren
publication_identifier:
unknown:
- 978-3-8440-3507-0
publication_status: published
publisher: Shaker Verlag GmbH
series_title: Forschungsberichte des Direct Manufacturing Research Centers
status: public
supervisor:
- first_name: Hans-Joachim
full_name: Schmid, Hans-Joachim
id: '464'
last_name: Schmid
title: Prozessqualifizierung zur verlässlichen Herstellung von Produkten im Polymer
Lasersinterverfahren
type: dissertation
user_id: '71545'
volume: Band, 2
year: '2015'
...
---
_id: '22108'
author:
- first_name: W.
full_name: Reschetnik, W.
last_name: Reschetnik
- first_name: A.
full_name: Riemer, A.
last_name: Riemer
- first_name: H.A.
full_name: Richard, H.A.
last_name: Richard
citation:
ama: 'Reschetnik W, Riemer A, Richard HA. Einsatz additiver Fertigung zur Optimierung
des Ermüdungsverhaltens von gekerbten Strukturen. In: DVM - Tagung - Additiv
Gefertigte Bauteile Und Strukturen, Deutscher Verband Für Materialforschung Und
-Prüfung e.V. ; 2015:63-72.'
apa: Reschetnik, W., Riemer, A., & Richard, H. A. (2015). Einsatz additiver
Fertigung zur Optimierung des Ermüdungsverhaltens von gekerbten Strukturen. In
DVM - Tagung - Additiv gefertigte Bauteile und Strukturen, Deutscher Verband
für Materialforschung und -prüfung e.V. (pp. 63–72).
bibtex: '@inproceedings{Reschetnik_Riemer_Richard_2015, title={Einsatz additiver
Fertigung zur Optimierung des Ermüdungsverhaltens von gekerbten Strukturen}, booktitle={DVM
- Tagung - Additiv gefertigte Bauteile und Strukturen, Deutscher Verband für Materialforschung
und -prüfung e.V.}, author={Reschetnik, W. and Riemer, A. and Richard, H.A.},
year={2015}, pages={63–72} }'
chicago: Reschetnik, W., A. Riemer, and H.A. Richard. “Einsatz Additiver Fertigung
Zur Optimierung Des Ermüdungsverhaltens von Gekerbten Strukturen.” In DVM -
Tagung - Additiv Gefertigte Bauteile Und Strukturen, Deutscher Verband Für Materialforschung
Und -Prüfung e.V., 63–72, 2015.
ieee: W. Reschetnik, A. Riemer, and H. A. Richard, “Einsatz additiver Fertigung
zur Optimierung des Ermüdungsverhaltens von gekerbten Strukturen,” in DVM -
Tagung - Additiv gefertigte Bauteile und Strukturen, Deutscher Verband für Materialforschung
und -prüfung e.V., 2015, pp. 63–72.
mla: Reschetnik, W., et al. “Einsatz Additiver Fertigung Zur Optimierung Des Ermüdungsverhaltens
von Gekerbten Strukturen.” DVM - Tagung - Additiv Gefertigte Bauteile Und Strukturen,
Deutscher Verband Für Materialforschung Und -Prüfung e.V., 2015, pp. 63–72.
short: 'W. Reschetnik, A. Riemer, H.A. Richard, in: DVM - Tagung - Additiv Gefertigte
Bauteile Und Strukturen, Deutscher Verband Für Materialforschung Und -Prüfung
e.V., 2015, pp. 63–72.'
date_created: 2021-05-11T07:47:52Z
date_updated: 2022-01-06T06:55:26Z
department:
- _id: '143'
- _id: '219'
page: 63-72
publication: DVM - Tagung - Additiv gefertigte Bauteile und Strukturen, Deutscher
Verband für Materialforschung und -prüfung e.V.
status: public
title: Einsatz additiver Fertigung zur Optimierung des Ermüdungsverhaltens von gekerbten
Strukturen
type: conference
user_id: '60486'
year: '2015'
...
---
_id: '22166'
author:
- first_name: E.
full_name: Klemp, E.
last_name: Klemp
citation:
ama: 'Klemp E. Industrial applications in AM - aerospace and overhaul. In: ASME
AM3D Conference and Expo. ; 2015.'
apa: Klemp, E. (2015). Industrial applications in AM - aerospace and overhaul. In
ASME AM3D Conference and Expo.
bibtex: '@inproceedings{Klemp_2015, title={Industrial applications in AM - aerospace
and overhaul}, booktitle={ASME AM3D Conference and Expo}, author={Klemp, E.},
year={2015} }'
chicago: Klemp, E. “Industrial Applications in AM - Aerospace and Overhaul.” In
ASME AM3D Conference and Expo, 2015.
ieee: E. Klemp, “Industrial applications in AM - aerospace and overhaul,” in ASME
AM3D Conference and Expo, 2015.
mla: Klemp, E. “Industrial Applications in AM - Aerospace and Overhaul.” ASME
AM3D Conference and Expo, 2015.
short: 'E. Klemp, in: ASME AM3D Conference and Expo, 2015.'
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date_updated: 2022-01-06T06:55:28Z
department:
- _id: '624'
- _id: '219'
language:
- iso: eng
publication: ASME AM3D Conference and Expo
status: public
title: Industrial applications in AM - aerospace and overhaul
type: conference
user_id: '71545'
year: '2015'
...
---
_id: '22168'
author:
- first_name: E.
full_name: Klemp, E.
last_name: Klemp
citation:
ama: 'Klemp E. Paradigmenwechsel mit Additiven Fertigungsverfahren - Möglichkeiten
und Chancen. In: Generatives Fertigen Und 3D-Drucken: Industrielle Revolution
Oder Hype? Wissenschaftliches Kolloquium. ; 2015.'
apa: 'Klemp, E. (2015). Paradigmenwechsel mit Additiven Fertigungsverfahren - Möglichkeiten
und Chancen. In Generatives Fertigen und 3D-Drucken: Industrielle Revolution
oder Hype? Wissenschaftliches Kolloquium.'
bibtex: '@inproceedings{Klemp_2015, title={Paradigmenwechsel mit Additiven Fertigungsverfahren
- Möglichkeiten und Chancen}, booktitle={Generatives Fertigen und 3D-Drucken:
Industrielle Revolution oder Hype? Wissenschaftliches Kolloquium}, author={Klemp,
E.}, year={2015} }'
chicago: 'Klemp, E. “Paradigmenwechsel Mit Additiven Fertigungsverfahren - Möglichkeiten
Und Chancen.” In Generatives Fertigen Und 3D-Drucken: Industrielle Revolution
Oder Hype? Wissenschaftliches Kolloquium, 2015.'
ieee: 'E. Klemp, “Paradigmenwechsel mit Additiven Fertigungsverfahren - Möglichkeiten
und Chancen,” in Generatives Fertigen und 3D-Drucken: Industrielle Revolution
oder Hype? Wissenschaftliches Kolloquium, 2015.'
mla: 'Klemp, E. “Paradigmenwechsel Mit Additiven Fertigungsverfahren - Möglichkeiten
Und Chancen.” Generatives Fertigen Und 3D-Drucken: Industrielle Revolution
Oder Hype? Wissenschaftliches Kolloquium, 2015.'
short: 'E. Klemp, in: Generatives Fertigen Und 3D-Drucken: Industrielle Revolution
Oder Hype? Wissenschaftliches Kolloquium, 2015.'
date_created: 2021-05-14T07:45:56Z
date_updated: 2022-01-06T06:55:28Z
department:
- _id: '624'
- _id: '219'
language:
- iso: eng
publication: 'Generatives Fertigen und 3D-Drucken: Industrielle Revolution oder Hype?
Wissenschaftliches Kolloquium'
status: public
title: Paradigmenwechsel mit Additiven Fertigungsverfahren - Möglichkeiten und Chancen
type: conference
user_id: '71545'
year: '2015'
...
---
_id: '22169'
author:
- first_name: E.
full_name: Klemp, E.
last_name: Klemp
citation:
ama: 'Klemp E. Möglichkeiten, Chancen und Mythen additiver Fertigung. In: Hanse-Aerospace-Themennachmittag
Im Hause SLM. ; 2015.'
apa: Klemp, E. (2015). Möglichkeiten, Chancen und Mythen additiver Fertigung. In
Hanse-Aerospace-Themennachmittag im Hause SLM.
bibtex: '@inproceedings{Klemp_2015, title={Möglichkeiten, Chancen und Mythen additiver
Fertigung}, booktitle={Hanse-Aerospace-Themennachmittag im Hause SLM}, author={Klemp,
E.}, year={2015} }'
chicago: Klemp, E. “Möglichkeiten, Chancen Und Mythen Additiver Fertigung.” In Hanse-Aerospace-Themennachmittag
Im Hause SLM, 2015.
ieee: E. Klemp, “Möglichkeiten, Chancen und Mythen additiver Fertigung,” in Hanse-Aerospace-Themennachmittag
im Hause SLM, 2015.
mla: Klemp, E. “Möglichkeiten, Chancen Und Mythen Additiver Fertigung.” Hanse-Aerospace-Themennachmittag
Im Hause SLM, 2015.
short: 'E. Klemp, in: Hanse-Aerospace-Themennachmittag Im Hause SLM, 2015.'
date_created: 2021-05-14T07:45:57Z
date_updated: 2022-01-06T06:55:28Z
department:
- _id: '624'
- _id: '219'
language:
- iso: eng
publication: Hanse-Aerospace-Themennachmittag im Hause SLM
status: public
title: Möglichkeiten, Chancen und Mythen additiver Fertigung
type: conference
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year: '2015'
...
---
_id: '22170'
author:
- first_name: E.
full_name: Klemp, E.
last_name: Klemp
citation:
ama: 'Klemp E. Additive Manufacturing - Potenziale, Zukunftschancen und Hürden.
In: Messe Interzum. ; 2015.'
apa: Klemp, E. (2015). Additive Manufacturing - Potenziale, Zukunftschancen und
Hürden. In Messe Interzum.
bibtex: '@inproceedings{Klemp_2015, title={Additive Manufacturing - Potenziale,
Zukunftschancen und Hürden}, booktitle={Messe Interzum}, author={Klemp, E.}, year={2015}
}'
chicago: Klemp, E. “Additive Manufacturing - Potenziale, Zukunftschancen Und Hürden.”
In Messe Interzum, 2015.
ieee: E. Klemp, “Additive Manufacturing - Potenziale, Zukunftschancen und Hürden,”
in Messe Interzum, 2015.
mla: Klemp, E. “Additive Manufacturing - Potenziale, Zukunftschancen Und Hürden.”
Messe Interzum, 2015.
short: 'E. Klemp, in: Messe Interzum, 2015.'
date_created: 2021-05-14T07:45:58Z
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department:
- _id: '624'
- _id: '219'
language:
- iso: eng
publication: Messe Interzum
status: public
title: Additive Manufacturing - Potenziale, Zukunftschancen und Hürden
type: conference
user_id: '71545'
year: '2015'
...
---
_id: '22171'
author:
- first_name: E.
full_name: Klemp, E.
last_name: Klemp
citation:
ama: 'Klemp E. Technology Update 2015 for Metals. In: SLM-Usermeeting. ;
2015.'
apa: Klemp, E. (2015). Technology Update 2015 for Metals. In SLM-Usermeeting.
bibtex: '@inproceedings{Klemp_2015, title={Technology Update 2015 for Metals}, booktitle={SLM-Usermeeting},
author={Klemp, E.}, year={2015} }'
chicago: Klemp, E. “Technology Update 2015 for Metals.” In SLM-Usermeeting,
2015.
ieee: E. Klemp, “Technology Update 2015 for Metals,” in SLM-Usermeeting,
2015.
mla: Klemp, E. “Technology Update 2015 for Metals.” SLM-Usermeeting, 2015.
short: 'E. Klemp, in: SLM-Usermeeting, 2015.'
date_created: 2021-05-14T07:45:59Z
date_updated: 2022-01-06T06:55:28Z
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- _id: '624'
- _id: '219'
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- iso: eng
publication: SLM-Usermeeting
status: public
title: Technology Update 2015 for Metals
type: conference
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year: '2015'
...
---
_id: '22172'
author:
- first_name: E.
full_name: Klemp, E.
last_name: Klemp
citation:
ama: 'Klemp E. AM-Verfahren - Möglichkeiten in der industriellen Fertigung. In:
VDMA - Symposium Auf Der Hannover Messe Industrie. ; 2015.'
apa: Klemp, E. (2015). AM-Verfahren - Möglichkeiten in der industriellen Fertigung.
In VDMA - Symposium auf der Hannover Messe Industrie.
bibtex: '@inproceedings{Klemp_2015, title={AM-Verfahren - Möglichkeiten in der industriellen
Fertigung}, booktitle={VDMA - Symposium auf der Hannover Messe Industrie}, author={Klemp,
E.}, year={2015} }'
chicago: Klemp, E. “AM-Verfahren - Möglichkeiten in Der Industriellen Fertigung.”
In VDMA - Symposium Auf Der Hannover Messe Industrie, 2015.
ieee: E. Klemp, “AM-Verfahren - Möglichkeiten in der industriellen Fertigung,” in
VDMA - Symposium auf der Hannover Messe Industrie, 2015.
mla: Klemp, E. “AM-Verfahren - Möglichkeiten in Der Industriellen Fertigung.” VDMA
- Symposium Auf Der Hannover Messe Industrie, 2015.
short: 'E. Klemp, in: VDMA - Symposium Auf Der Hannover Messe Industrie, 2015.'
date_created: 2021-05-14T07:46:00Z
date_updated: 2022-01-06T06:55:28Z
department:
- _id: '624'
- _id: '219'
language:
- iso: eng
publication: VDMA - Symposium auf der Hannover Messe Industrie
status: public
title: AM-Verfahren - Möglichkeiten in der industriellen Fertigung
type: conference
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year: '2015'
...
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_id: '22178'
author:
- first_name: Patrick
full_name: Delfs, Patrick
last_name: Delfs
- first_name: Z.
full_name: Li, Z.
last_name: Li
- first_name: Hans-Joachim
full_name: Schmid, Hans-Joachim
id: '464'
last_name: Schmid
citation:
ama: 'Delfs P, Li Z, Schmid H-J. Mass finishing of laser sintered parts. In: 26th
Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium. Vol 26. ; 2015:514-526.
doi:http://utw10945.utweb.utexas.edu/sites/default/files/2015/2015-41-Delfs.pdf'
apa: Delfs, P., Li, Z., & Schmid, H.-J. (2015). Mass finishing of laser sintered
parts. In 26th Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium
(Vol. 26, pp. 514–526). http://utw10945.utweb.utexas.edu/sites/default/files/2015/2015-41-Delfs.pdf
bibtex: '@inproceedings{Delfs_Li_Schmid_2015, title={Mass finishing of laser sintered
parts}, volume={26}, DOI={http://utw10945.utweb.utexas.edu/sites/default/files/2015/2015-41-Delfs.pdf},
booktitle={26th Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium}, author={Delfs,
Patrick and Li, Z. and Schmid, Hans-Joachim}, year={2015}, pages={514–526} }'
chicago: Delfs, Patrick, Z. Li, and Hans-Joachim Schmid. “Mass Finishing of Laser
Sintered Parts.” In 26th Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium,
26:514–26, 2015. http://utw10945.utweb.utexas.edu/sites/default/files/2015/2015-41-Delfs.pdf.
ieee: P. Delfs, Z. Li, and H.-J. Schmid, “Mass finishing of laser sintered parts,”
in 26th Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium, 2015,
vol. 26, pp. 514–526.
mla: Delfs, Patrick, et al. “Mass Finishing of Laser Sintered Parts.” 26th Annual
International Solid Freeform Fabrication Symposium, vol. 26, 2015, pp. 514–26,
doi:http://utw10945.utweb.utexas.edu/sites/default/files/2015/2015-41-Delfs.pdf.
short: 'P. Delfs, Z. Li, H.-J. Schmid, in: 26th Annual International Solid Freeform
Fabrication Symposium, 2015, pp. 514–526.'
date_created: 2021-05-14T07:46:07Z
date_updated: 2022-01-06T06:55:28Z
department:
- _id: '150'
- _id: '624'
- _id: '219'
doi: http://utw10945.utweb.utexas.edu/sites/default/files/2015/2015-41-Delfs.pdf
intvolume: ' 26'
language:
- iso: eng
page: 514-526
publication: 26th Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium
status: public
title: Mass finishing of laser sintered parts
type: conference
user_id: '71545'
volume: 26
year: '2015'
...
---
_id: '22179'
abstract:
- lang: eng
text: The temperature distribution and history within laser sintered part cakes
is an important aspect regarding the process quality and reproducibility of the
polymer laser sintering process. Especially the temperature history during the
build and cooling phase is decisive for powder ageing effects and the development
of part quality characteristics. In this work, a measurement system for three-dimensional
in-process temperature measurements is set up and the influence of different parameters
on the inner part cake temperature distribution and history is analyzed. Important
factors are not only geometrical build job parameters like the part packing density
and build height, but also process parameters like the layer thickness and bulk
powder density. Individual in-process temperature profiles at different positions
within a part cake are finally correlated with powder ageing effects. The results
of this work help to understand the temperature history dependency of powder and
part properties and can therefore be used to develop optimized process controls.
author:
- first_name: Stefan
full_name: Josupeit, Stefan
last_name: Josupeit
- first_name: Hans-Joachim
full_name: Schmid, Hans-Joachim
id: '464'
last_name: Schmid
citation:
ama: 'Josupeit S, Schmid H-J. Temperature History within Laser Sintered Part Cakes
and its Influence on Process Quality. In: 26th Annual International Solid Freeform
Fabrication Symposium. Vol 26. ; 2015:190-199. doi:http://utw10945.utweb.utexas.edu/sites/default/files/2015/2015-15-Josupeit.pdf'
apa: Josupeit, S., & Schmid, H.-J. (2015). Temperature History within Laser
Sintered Part Cakes and its Influence on Process Quality. In 26th Annual International
Solid Freeform Fabrication Symposium (Vol. 26, pp. 190–199). http://utw10945.utweb.utexas.edu/sites/default/files/2015/2015-15-Josupeit.pdf
bibtex: '@inproceedings{Josupeit_Schmid_2015, title={Temperature History within
Laser Sintered Part Cakes and its Influence on Process Quality}, volume={26},
DOI={http://utw10945.utweb.utexas.edu/sites/default/files/2015/2015-15-Josupeit.pdf},
booktitle={26th Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium}, author={Josupeit,
Stefan and Schmid, Hans-Joachim}, year={2015}, pages={190–199} }'
chicago: Josupeit, Stefan, and Hans-Joachim Schmid. “Temperature History within
Laser Sintered Part Cakes and Its Influence on Process Quality.” In 26th Annual
International Solid Freeform Fabrication Symposium, 26:190–99, 2015. http://utw10945.utweb.utexas.edu/sites/default/files/2015/2015-15-Josupeit.pdf.
ieee: S. Josupeit and H.-J. Schmid, “Temperature History within Laser Sintered Part
Cakes and its Influence on Process Quality,” in 26th Annual International Solid
Freeform Fabrication Symposium, 2015, vol. 26, pp. 190–199.
mla: Josupeit, Stefan, and Hans-Joachim Schmid. “Temperature History within Laser
Sintered Part Cakes and Its Influence on Process Quality.” 26th Annual International
Solid Freeform Fabrication Symposium, vol. 26, 2015, pp. 190–99, doi:http://utw10945.utweb.utexas.edu/sites/default/files/2015/2015-15-Josupeit.pdf.
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Fabrication Symposium, 2015, pp. 190–199.'
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intvolume: ' 26'
language:
- iso: eng
page: 190-199
publication: 26th Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium
status: public
title: Temperature History within Laser Sintered Part Cakes and its Influence on Process
Quality
type: conference
user_id: '71545'
volume: 26
year: '2015'
...
---
_id: '22187'
abstract:
- lang: eng
text: Due to long process times at high temperatures, unmolten polyamide 12 material
ages during the manufacturing process. Hence, it needs to be refreshed with new
material for further build cycles. In application, refresh rates of about 50 %
are commonly used. In this work, the recycling optimized material PA 2221 from
EOS is analyzed along a series of 13 build and refresh cycles using a reduced
refresh rate of 32 %. Before and after every build, the powder is analyzed regarding
melt properties determined by MVR and DSC measurements. Thereby, in-process ageing
effects are investigated and the steady-state conditions are determined accordingly.
In addition, powder properties are directly linked to resulting mechanical and
geometrical part properties. Key findings are a robust DSC measurement method
for polyamide 12 powder, constant “circulated” material properties after three
build/refresh cycles and robust tensile properties along the whole tested powder
life cycle. As a result, process conditions of PA 2221 using reduced refresh rates
can be derived from this work.
author:
- first_name: Stefan
full_name: Josupeit, Stefan
last_name: Josupeit
- first_name: Johannes
full_name: Lohn, Johannes
last_name: Lohn
- first_name: E.
full_name: Hermann, E.
last_name: Hermann
- first_name: Monika
full_name: Gessler, Monika
last_name: Gessler
- first_name: S.
full_name: Tenbrink, S.
last_name: Tenbrink
- first_name: Hans-Joachim
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last_name: Schmid
citation:
ama: 'Josupeit S, Lohn J, Hermann E, Gessler M, Tenbrink S, Schmid H-J. Material
Properties of Laser Sintered Polyamide 12 as Function of Build Cycles Using Low
Refresh Rates. In: 26th Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium.
Vol 26. ; 2015:540-549. doi:http://utw10945.utweb.utexas.edu/sites/default/files/2015/2015-43-Josupeit.pdf'
apa: Josupeit, S., Lohn, J., Hermann, E., Gessler, M., Tenbrink, S., & Schmid,
H.-J. (2015). Material Properties of Laser Sintered Polyamide 12 as Function of
Build Cycles Using Low Refresh Rates. In 26th Annual International Solid Freeform
Fabrication Symposium (Vol. 26, pp. 540–549). http://utw10945.utweb.utexas.edu/sites/default/files/2015/2015-43-Josupeit.pdf
bibtex: '@inproceedings{Josupeit_Lohn_Hermann_Gessler_Tenbrink_Schmid_2015, title={Material
Properties of Laser Sintered Polyamide 12 as Function of Build Cycles Using Low
Refresh Rates}, volume={26}, DOI={http://utw10945.utweb.utexas.edu/sites/default/files/2015/2015-43-Josupeit.pdf},
booktitle={26th Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium}, author={Josupeit,
Stefan and Lohn, Johannes and Hermann, E. and Gessler, Monika and Tenbrink, S.
and Schmid, Hans-Joachim}, year={2015}, pages={540–549} }'
chicago: Josupeit, Stefan, Johannes Lohn, E. Hermann, Monika Gessler, S. Tenbrink,
and Hans-Joachim Schmid. “Material Properties of Laser Sintered Polyamide 12 as
Function of Build Cycles Using Low Refresh Rates.” In 26th Annual International
Solid Freeform Fabrication Symposium, 26:540–49, 2015. http://utw10945.utweb.utexas.edu/sites/default/files/2015/2015-43-Josupeit.pdf.
ieee: S. Josupeit, J. Lohn, E. Hermann, M. Gessler, S. Tenbrink, and H.-J. Schmid,
“Material Properties of Laser Sintered Polyamide 12 as Function of Build Cycles
Using Low Refresh Rates,” in 26th Annual International Solid Freeform Fabrication
Symposium, 2015, vol. 26, pp. 540–549.
mla: Josupeit, Stefan, et al. “Material Properties of Laser Sintered Polyamide 12
as Function of Build Cycles Using Low Refresh Rates.” 26th Annual International
Solid Freeform Fabrication Symposium, vol. 26, 2015, pp. 540–49, doi:http://utw10945.utweb.utexas.edu/sites/default/files/2015/2015-43-Josupeit.pdf.
short: 'S. Josupeit, J. Lohn, E. Hermann, M. Gessler, S. Tenbrink, H.-J. Schmid,
in: 26th Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium, 2015, pp.
540–549.'
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doi: http://utw10945.utweb.utexas.edu/sites/default/files/2015/2015-43-Josupeit.pdf
intvolume: ' 26'
language:
- iso: eng
page: 540-549
publication: 26th Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium
status: public
title: Material Properties of Laser Sintered Polyamide 12 as Function of Build Cycles
Using Low Refresh Rates
type: conference
user_id: '71545'
volume: 26
year: '2015'
...
---
_id: '22189'
abstract:
- lang: eng
text: The layered structure of Additive Manufacturing processes results in a stairstepping
effect of the surface topographies. In general the impact of this effect strongly
depends on the build angle of a surface, whereas the overall surface roughness
is caused by the resolution of the specific AM process. The aim of this work is
the prediction of the surface quality in dependence of the building orientation
of a part. These results can finally be used to optimize the orientation to get
a desired surface quality. As not every area of a part can be optimized, a predetermination
of areas can be used to improve the surface quality of important areas. The model
uses the digital STL format of a part as this is necessary for all AM machines
to build it. Each triangle is assigned with a roughness value and by testing different
orientations the best one can be found. This approach needs a database for the
surface qualities. This must be done separately for each Additive Manufacturing
process and is shown exemplary with a surface topography simulation for the laser
sintering process.
author:
- first_name: Patrick
full_name: Delfs, Patrick
last_name: Delfs
- first_name: Marcel
full_name: Toews, Marcel
last_name: Toews
- first_name: Hans-Joachim
full_name: Schmid, Hans-Joachim
id: '464'
last_name: Schmid
citation:
ama: 'Delfs P, Toews M, Schmid H-J. Surface roughness optimized alignment of parts
for additive manufacturing processes. In: 26th Annual International Solid Freeform
Fabrication Symposium. Vol 26. ; 2015:1334-1344. doi:http://utw10945.utweb.utexas.edu/sites/default/files/2015/2015-107-Delfs.pdf'
apa: Delfs, P., Toews, M., & Schmid, H.-J. (2015). Surface roughness optimized
alignment of parts for additive manufacturing processes. In 26th Annual International
Solid Freeform Fabrication Symposium (Vol. 26, pp. 1334–1344). http://utw10945.utweb.utexas.edu/sites/default/files/2015/2015-107-Delfs.pdf
bibtex: '@inproceedings{Delfs_Toews_Schmid_2015, title={Surface roughness optimized
alignment of parts for additive manufacturing processes}, volume={26}, DOI={http://utw10945.utweb.utexas.edu/sites/default/files/2015/2015-107-Delfs.pdf},
booktitle={26th Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium}, author={Delfs,
Patrick and Toews, Marcel and Schmid, Hans-Joachim}, year={2015}, pages={1334–1344}
}'
chicago: Delfs, Patrick, Marcel Toews, and Hans-Joachim Schmid. “Surface Roughness
Optimized Alignment of Parts for Additive Manufacturing Processes.” In 26th
Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium, 26:1334–44, 2015.
http://utw10945.utweb.utexas.edu/sites/default/files/2015/2015-107-Delfs.pdf.
ieee: P. Delfs, M. Toews, and H.-J. Schmid, “Surface roughness optimized alignment
of parts for additive manufacturing processes,” in 26th Annual International
Solid Freeform Fabrication Symposium, 2015, vol. 26, pp. 1334–1344.
mla: Delfs, Patrick, et al. “Surface Roughness Optimized Alignment of Parts for
Additive Manufacturing Processes.” 26th Annual International Solid Freeform
Fabrication Symposium, vol. 26, 2015, pp. 1334–44, doi:http://utw10945.utweb.utexas.edu/sites/default/files/2015/2015-107-Delfs.pdf.
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Fabrication Symposium, 2015, pp. 1334–1344.'
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- _id: '624'
- _id: '219'
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publication: 26th Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium
status: public
title: Surface roughness optimized alignment of parts for additive manufacturing processes
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volume: 26
year: '2015'
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