---
_id: '22032'
abstract:
- lang: eng
text: The Arburg Plastic Freeforming (APF) is an additive manufacturing process
which allows the production of three-dimensional thermoplastic components in layers.
The components are produced by depositing fine, molten plastic droplets. The main
advantage of the APF is the open-parameter control of the associated machine system.
Thus, the process parameters can be optimized for individual applications. A special
and new application of the APF is the production of interconnecting porous structures.
As this is a novel approach with this manufacturing process, the general producibility
and reproducibility must first be proven. Therefore, the relevant process parameters
with an influence on the open-pored structures are identified. The volume of the
individual plastic droplets, the distance between the droplets and the layer thickness
are the three decisive influencing factors. With the use of analysis methods,
the free spaces created in the structure are described by a uniformly constructed,
interconnected pore structure. This means that the pores are interconnected in
three dimensions. Reproducibility is evaluated by repeated production and thru
the changed conditions during the manufacturing process. In addition, the multiplication
and a change of geometry are evaluated in such a way that there is no influence
on the pore size. Irregularities when depositing the first layer are caused by
unevenness of the building platform. A suitable test arrangement is set up to
determine the liquid permeability. A characteristic value is determined to describe
the permeability to liquids.
author:
- first_name: Elmar
full_name: Moritzer, Elmar
id: '20531'
last_name: Moritzer
- first_name: André
full_name: Hirsch, André
id: '27599'
last_name: Hirsch
- first_name: C.
full_name: Dalmer, C.
last_name: Dalmer
citation:
ama: Moritzer E, Hirsch A, Dalmer C. Investigation of Plastic Freeformed, Open-Pored
Structures with Regard to Producibility, Reproducibility and Liquid Permeability.
Springer; 2021:112-129. doi:10.1007/978-3-030-54334-1
apa: Moritzer, E., Hirsch, A., & Dalmer, C. (2021). Investigation of Plastic
Freeformed, Open-Pored Structures with Regard to Producibility, Reproducibility
and Liquid Permeability (pp. 112–129). Springer. https://doi.org/10.1007/978-3-030-54334-1
bibtex: '@book{Moritzer_Hirsch_Dalmer_2021, title={Investigation of Plastic Freeformed,
Open-Pored Structures with Regard to Producibility, Reproducibility and Liquid
Permeability}, DOI={10.1007/978-3-030-54334-1},
publisher={Springer}, author={Moritzer, Elmar and Hirsch, André and Dalmer, C.},
year={2021}, pages={112–129} }'
chicago: Moritzer, Elmar, André Hirsch, and C. Dalmer. Investigation of Plastic
Freeformed, Open-Pored Structures with Regard to Producibility, Reproducibility
and Liquid Permeability. Springer, 2021. https://doi.org/10.1007/978-3-030-54334-1.
ieee: E. Moritzer, A. Hirsch, and C. Dalmer, Investigation of Plastic Freeformed,
Open-Pored Structures with Regard to Producibility, Reproducibility and Liquid
Permeability. Springer, 2021, pp. 112–129.
mla: Moritzer, Elmar, et al. Investigation of Plastic Freeformed, Open-Pored
Structures with Regard to Producibility, Reproducibility and Liquid Permeability.
Springer, 2021, pp. 112–29, doi:10.1007/978-3-030-54334-1.
short: E. Moritzer, A. Hirsch, C. Dalmer, Investigation of Plastic Freeformed, Open-Pored
Structures with Regard to Producibility, Reproducibility and Liquid Permeability,
Springer, 2021.
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language:
- iso: eng
page: 112-129
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isbn:
- 978-3-030-54333-4
publisher: Springer
quality_controlled: '1'
status: public
title: Investigation of Plastic Freeformed, Open-Pored Structures with Regard to Producibility,
Reproducibility and Liquid Permeability
type: book
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year: '2021'
...
---
_id: '24162'
author:
- first_name: Elmar
full_name: Moritzer, Elmar
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last_name: Moritzer
- first_name: Julian
full_name: Wächter, Julian
id: '29588'
last_name: Wächter
- first_name: Christian Lennart
full_name: Elsner, Christian Lennart
id: '70729'
last_name: Elsner
citation:
ama: Moritzer E, Wächter J, Elsner CL. Investigation of Specific FDM Process Parameters
to Optimize the Polymer Discharge of Carbon Fiber Reinforced PEEK. Macromolecular
Symposia. 2021;395(1). doi:10.1002/masy.202000269
apa: Moritzer, E., Wächter, J., & Elsner, C. L. (2021). Investigation of Specific
FDM Process Parameters to Optimize the Polymer Discharge of Carbon Fiber Reinforced
PEEK. Macromolecular Symposia, 395(1). https://doi.org/10.1002/masy.202000269
bibtex: '@article{Moritzer_Wächter_Elsner_2021, title={Investigation of Specific
FDM Process Parameters to Optimize the Polymer Discharge of Carbon Fiber Reinforced
PEEK}, volume={395}, DOI={10.1002/masy.202000269},
number={1}, journal={Macromolecular Symposia}, publisher={Wiley}, author={Moritzer,
Elmar and Wächter, Julian and Elsner, Christian Lennart}, year={2021} }'
chicago: Moritzer, Elmar, Julian Wächter, and Christian Lennart Elsner. “Investigation
of Specific FDM Process Parameters to Optimize the Polymer Discharge of Carbon
Fiber Reinforced PEEK.” Macromolecular Symposia 395, no. 1 (2021). https://doi.org/10.1002/masy.202000269.
ieee: 'E. Moritzer, J. Wächter, and C. L. Elsner, “Investigation of Specific FDM
Process Parameters to Optimize the Polymer Discharge of Carbon Fiber Reinforced
PEEK,” Macromolecular Symposia, vol. 395, no. 1, 2021, doi: 10.1002/masy.202000269.'
mla: Moritzer, Elmar, et al. “Investigation of Specific FDM Process Parameters to
Optimize the Polymer Discharge of Carbon Fiber Reinforced PEEK.” Macromolecular
Symposia, vol. 395, no. 1, Wiley, 2021, doi:10.1002/masy.202000269.
short: E. Moritzer, J. Wächter, C.L. Elsner, Macromolecular Symposia 395 (2021).
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and Manufacturing Technologies (POLCOM)
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- iso: eng
publication: Macromolecular Symposia
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publisher: Wiley
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title: Investigation of Specific FDM Process Parameters to Optimize the Polymer Discharge
of Carbon Fiber Reinforced PEEK
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year: '2021'
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author:
- first_name: Elmar
full_name: Moritzer, Elmar
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last_name: Moritzer
- first_name: Christian
full_name: Schumacher, Christian
last_name: Schumacher
citation:
ama: Moritzer E, Schumacher C. Stainless Steel Parts Produced by Fused Deposition
Modeling and a Sintering Process Compared to Components Manufactured in Selective
Laser Melting. Macromolecular Symposia. 2021;395(1). doi:10.1002/masy.202000275
apa: Moritzer, E., & Schumacher, C. (2021). Stainless Steel Parts Produced by
Fused Deposition Modeling and a Sintering Process Compared to Components Manufactured
in Selective Laser Melting. Macromolecular Symposia, 395(1), Article
2000275. https://doi.org/10.1002/masy.202000275
bibtex: '@article{Moritzer_Schumacher_2021, title={Stainless Steel Parts Produced
by Fused Deposition Modeling and a Sintering Process Compared to Components Manufactured
in Selective Laser Melting}, volume={395}, DOI={10.1002/masy.202000275},
number={12000275}, journal={Macromolecular Symposia}, author={Moritzer, Elmar
and Schumacher, Christian}, year={2021} }'
chicago: Moritzer, Elmar, and Christian Schumacher. “Stainless Steel Parts Produced
by Fused Deposition Modeling and a Sintering Process Compared to Components Manufactured
in Selective Laser Melting.” Macromolecular Symposia 395, no. 1 (2021).
https://doi.org/10.1002/masy.202000275.
ieee: 'E. Moritzer and C. Schumacher, “Stainless Steel Parts Produced by Fused Deposition
Modeling and a Sintering Process Compared to Components Manufactured in Selective
Laser Melting,” Macromolecular Symposia, vol. 395, no. 1, Art. no. 2000275,
2021, doi: 10.1002/masy.202000275.'
mla: Moritzer, Elmar, and Christian Schumacher. “Stainless Steel Parts Produced
by Fused Deposition Modeling and a Sintering Process Compared to Components Manufactured
in Selective Laser Melting.” Macromolecular Symposia, vol. 395, no. 1,
2000275, 2021, doi:10.1002/masy.202000275.
short: E. Moritzer, C. Schumacher, Macromolecular Symposia 395 (2021).
conference:
name: 4th International Conference Progress on Polymers and Composites Products
and Manufacturing Technologies (POLCOM)
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doi: 10.1002/masy.202000275
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issue: '1'
language:
- iso: eng
publication: Macromolecular Symposia
publication_identifier:
issn:
- 1022-1360
- 1521-3900
publication_status: published
quality_controlled: '1'
status: public
title: Stainless Steel Parts Produced by Fused Deposition Modeling and a Sintering
Process Compared to Components Manufactured in Selective Laser Melting
type: journal_article
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volume: 395
year: '2021'
...
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author:
- first_name: Elmar
full_name: Moritzer, Elmar
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last_name: Moritzer
- first_name: Christian Lennart
full_name: Elsner, Christian Lennart
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last_name: Elsner
- first_name: Julian
full_name: Wächter, Julian
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last_name: Wächter
- first_name: Frederick
full_name: Knoop, Frederick
last_name: Knoop
citation:
ama: 'Moritzer E, Elsner CL, Wächter J, Knoop F. Investigation and Realization of
Watertight FDM Structures Made of Ultem 9085 in Pressurized Systems. In: 79th
Annual Technical Conference of the Society of Plastics Engineers (ANTEC).
; 2021.'
apa: Moritzer, E., Elsner, C. L., Wächter, J., & Knoop, F. (2021). Investigation
and Realization of Watertight FDM Structures Made of Ultem 9085 in Pressurized
Systems. 79th Annual Technical Conference of the Society of Plastics Engineers
(ANTEC). 79th Annual Technical Conference of the Society of Plastics Engineers
(ANTEC).
bibtex: '@inproceedings{Moritzer_Elsner_Wächter_Knoop_2021, title={Investigation
and Realization of Watertight FDM Structures Made of Ultem 9085 in Pressurized
Systems}, booktitle={79th Annual Technical Conference of the Society of Plastics
Engineers (ANTEC)}, author={Moritzer, Elmar and Elsner, Christian Lennart and
Wächter, Julian and Knoop, Frederick}, year={2021} }'
chicago: Moritzer, Elmar, Christian Lennart Elsner, Julian Wächter, and Frederick
Knoop. “Investigation and Realization of Watertight FDM Structures Made of Ultem
9085 in Pressurized Systems.” In 79th Annual Technical Conference of the Society
of Plastics Engineers (ANTEC), 2021.
ieee: E. Moritzer, C. L. Elsner, J. Wächter, and F. Knoop, “Investigation and Realization
of Watertight FDM Structures Made of Ultem 9085 in Pressurized Systems,” presented
at the 79th Annual Technical Conference of the Society of Plastics Engineers (ANTEC),
2021.
mla: Moritzer, Elmar, et al. “Investigation and Realization of Watertight FDM Structures
Made of Ultem 9085 in Pressurized Systems.” 79th Annual Technical Conference
of the Society of Plastics Engineers (ANTEC), 2021.
short: 'E. Moritzer, C.L. Elsner, J. Wächter, F. Knoop, in: 79th Annual Technical
Conference of the Society of Plastics Engineers (ANTEC), 2021.'
conference:
name: 79th Annual Technical Conference of the Society of Plastics Engineers (ANTEC)
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language:
- iso: eng
publication: 79th Annual Technical Conference of the Society of Plastics Engineers
(ANTEC)
quality_controlled: '1'
status: public
title: Investigation and Realization of Watertight FDM Structures Made of Ultem 9085
in Pressurized Systems
type: conference
user_id: '70729'
year: '2021'
...
---
_id: '24555'
author:
- first_name: Elmar
full_name: Moritzer, Elmar
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last_name: Moritzer
- first_name: Christian Lennart
full_name: Elsner, Christian Lennart
id: '70729'
last_name: Elsner
- first_name: Christian
full_name: Schumacher, Christian
last_name: Schumacher
citation:
ama: Moritzer E, Elsner CL, Schumacher C. Investigation of Metal‐Polymer Composites
Manufactured by Fused Deposition Modeling with Regard to Process Parameters. Polymer
Composites. 2021;42(11):6065-6079. doi:10.1002/pc.26285
apa: Moritzer, E., Elsner, C. L., & Schumacher, C. (2021). Investigation of
Metal‐Polymer Composites Manufactured by Fused Deposition Modeling with Regard
to Process Parameters. Polymer Composites, 42(11), 6065–6079. https://doi.org/10.1002/pc.26285
bibtex: '@article{Moritzer_Elsner_Schumacher_2021, title={Investigation of Metal‐Polymer
Composites Manufactured by Fused Deposition Modeling with Regard to Process Parameters},
volume={42}, DOI={10.1002/pc.26285},
number={11}, journal={Polymer Composites}, author={Moritzer, Elmar and Elsner,
Christian Lennart and Schumacher, Christian}, year={2021}, pages={6065–6079} }'
chicago: 'Moritzer, Elmar, Christian Lennart Elsner, and Christian Schumacher. “Investigation
of Metal‐Polymer Composites Manufactured by Fused Deposition Modeling with Regard
to Process Parameters.” Polymer Composites 42, no. 11 (2021): 6065–79.
https://doi.org/10.1002/pc.26285.'
ieee: 'E. Moritzer, C. L. Elsner, and C. Schumacher, “Investigation of Metal‐Polymer
Composites Manufactured by Fused Deposition Modeling with Regard to Process Parameters,”
Polymer Composites, vol. 42, no. 11, pp. 6065–6079, 2021, doi: 10.1002/pc.26285.'
mla: Moritzer, Elmar, et al. “Investigation of Metal‐Polymer Composites Manufactured
by Fused Deposition Modeling with Regard to Process Parameters.” Polymer Composites,
vol. 42, no. 11, 2021, pp. 6065–79, doi:10.1002/pc.26285.
short: E. Moritzer, C.L. Elsner, C. Schumacher, Polymer Composites 42 (2021) 6065–6079.
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- _id: '219'
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doi: 10.1002/pc.26285
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issue: '11'
language:
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page: 6065-6079
publication: Polymer Composites
publication_identifier:
issn:
- 0272-8397
- 1548-0569
publication_status: published
quality_controlled: '1'
status: public
title: Investigation of Metal‐Polymer Composites Manufactured by Fused Deposition
Modeling with Regard to Process Parameters
type: journal_article
user_id: '70729'
volume: 42
year: '2021'
...
---
_id: '24101'
abstract:
- lang: eng
text: Arburg Plastic Freeforming (APF) is an additive manufacturing process with
which three-dimensional, thermoplastic components can be produced layer by layer.
Visual and geometrical properties are a major criterion for characterizing the
resulting component quality. The aim of this study was to investigate the influences
on visual and geometrical properties of APF components depending on process parameters.
Initially the focus was on the analysis of the shrinkage behavior of ABS-M30 (Stratasys).
On the basis of the results and an existing procedure by the machine manufacturer,
an optimized procedure for determining the scaling factors was developed to counteract
the shrinkage. With this procedure a higher dimensional accuracy of the components
can be achieved. In addition, it was investigated whether an adaption of the form
factor based on a mathematical model depending on the component geometry makes
sense. The results were transferred into manufacturing guidelines, which allow
the user of the APF-technology to optimize process parameters more efficiently.
author:
- first_name: Elmar
full_name: Moritzer, Elmar
id: '20531'
last_name: Moritzer
- first_name: Felix
full_name: Hecker, Felix
id: '45537'
last_name: Hecker
- first_name: Christian Lennart
full_name: Elsner, Christian Lennart
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last_name: Elsner
- first_name: André
full_name: Hirsch, André
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last_name: Hirsch
citation:
ama: 'Moritzer E, Hecker F, Elsner CL, Hirsch A. Investigations for the Optimization
of Visual and Geometrical Properties of Arburg Plastic Freeforming Components.
In: Bourell D, ed. Proceedings: 2021 Annual International Solid Freeform Fabrication
Symposium (SFF Symp 2021). ; 2021:467-474. doi:10.26153/tsw/17567'
apa: 'Moritzer, E., Hecker, F., Elsner, C. L., & Hirsch, A. (2021). Investigations
for the Optimization of Visual and Geometrical Properties of Arburg Plastic Freeforming
Components. In D. Bourell (Ed.), Proceedings: 2021 Annual International Solid
Freeform Fabrication Symposium (SFF Symp 2021) (pp. 467–474). https://doi.org/10.26153/tsw/17567'
bibtex: '@inproceedings{Moritzer_Hecker_Elsner_Hirsch_2021, title={Investigations
for the Optimization of Visual and Geometrical Properties of Arburg Plastic Freeforming
Components}, DOI={10.26153/tsw/17567},
booktitle={Proceedings: 2021 Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium
(SFF Symp 2021)}, author={Moritzer, Elmar and Hecker, Felix and Elsner, Christian
Lennart and Hirsch, André}, editor={Bourell, David}, year={2021}, pages={467–474}
}'
chicago: 'Moritzer, Elmar, Felix Hecker, Christian Lennart Elsner, and André Hirsch.
“Investigations for the Optimization of Visual and Geometrical Properties of Arburg
Plastic Freeforming Components.” In Proceedings: 2021 Annual International
Solid Freeform Fabrication Symposium (SFF Symp 2021), edited by David Bourell,
467–74, 2021. https://doi.org/10.26153/tsw/17567.'
ieee: 'E. Moritzer, F. Hecker, C. L. Elsner, and A. Hirsch, “Investigations for
the Optimization of Visual and Geometrical Properties of Arburg Plastic Freeforming
Components,” in Proceedings: 2021 Annual International Solid Freeform Fabrication
Symposium (SFF Symp 2021), Austin, Texas, USA, 2021, pp. 467–474, doi: 10.26153/tsw/17567.'
mla: 'Moritzer, Elmar, et al. “Investigations for the Optimization of Visual and
Geometrical Properties of Arburg Plastic Freeforming Components.” Proceedings:
2021 Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium (SFF Symp 2021),
edited by David Bourell, 2021, pp. 467–74, doi:10.26153/tsw/17567.'
short: 'E. Moritzer, F. Hecker, C.L. Elsner, A. Hirsch, in: D. Bourell (Ed.), Proceedings:
2021 Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium (SFF Symp 2021),
2021, pp. 467–474.'
conference:
end_date: 2021-08-04
location: Austin, Texas, USA
name: 2021 Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium (SFF Symp 2021)
start_date: 2021-08-02
date_created: 2021-09-10T06:54:35Z
date_updated: 2024-01-08T11:32:53Z
department:
- _id: '9'
- _id: '367'
- _id: '321'
- _id: '219'
- _id: '624'
doi: 10.26153/tsw/17567
editor:
- first_name: David
full_name: Bourell, David
last_name: Bourell
language:
- iso: eng
main_file_link:
- open_access: '1'
url: http://utw10945.utweb.utexas.edu/2021-table-contents
oa: '1'
page: 467-474
publication: 'Proceedings: 2021 Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium
(SFF Symp 2021)'
publication_status: published
status: public
title: Investigations for the Optimization of Visual and Geometrical Properties of
Arburg Plastic Freeforming Components
type: conference
user_id: '45537'
year: '2021'
...
---
_id: '24099'
abstract:
- lang: eng
text: "The additive manufacturing process Fused Deposition Modeling (FDM) is established
in the industry for many years. A new, similar process to FDM is the Arburg Plastic
Freeforming (APF). The main differences between both processes are the form of
the starting material (FDM: Filaments, APF: Conventional granulate) and the material
deposition during the layer formation (FDM: Melt strand, APF: fine molten droplets).\r\nSince
the two processes can be used in similar applications, the aim of this study is
to compare both processes in a holistic way. Furthermore, the advantages and disadvantages
of the processes are to be highlighted. The systematic comparison between a Stratasys
400mc and the Freeformer 200-3X is divided into the areas of component properties,
design limitations and economic efficiency. The material ABS-M30 (Stratasys) is
used in both processes. The results show comparable component properties regarding
mechanical and optical properties but also differences in design limitations and
cost efficiency.\r\n"
author:
- first_name: Elmar
full_name: Moritzer, Elmar
id: '20531'
last_name: Moritzer
- first_name: Felix
full_name: Hecker, Felix
id: '45537'
last_name: Hecker
- first_name: Christine
full_name: Driediger, Christine
last_name: Driediger
- first_name: André
full_name: Hirsch, André
id: '27599'
last_name: Hirsch
citation:
ama: 'Moritzer E, Hecker F, Driediger C, Hirsch A. Comparison of Component Properties
and Economic Efficiency of the Arburg Plastic Freeforming and Fused Deposition
Modeling. In: Bourell D, ed. Proceedings: 2021 Annual International Solid Freeform
Fabrication Symposium (SFF Symp 2021). ; 2021:575-584. doi:10.26153/tsw/17577'
apa: 'Moritzer, E., Hecker, F., Driediger, C., & Hirsch, A. (2021). Comparison
of Component Properties and Economic Efficiency of the Arburg Plastic Freeforming
and Fused Deposition Modeling. In D. Bourell (Ed.), Proceedings: 2021 Annual
International Solid Freeform Fabrication Symposium (SFF Symp 2021) (pp. 575–584).
https://doi.org/10.26153/tsw/17577'
bibtex: '@inproceedings{Moritzer_Hecker_Driediger_Hirsch_2021, title={Comparison
of Component Properties and Economic Efficiency of the Arburg Plastic Freeforming
and Fused Deposition Modeling}, DOI={10.26153/tsw/17577},
booktitle={Proceedings: 2021 Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium
(SFF Symp 2021)}, author={Moritzer, Elmar and Hecker, Felix and Driediger, Christine
and Hirsch, André}, editor={Bourell, David}, year={2021}, pages={575–584} }'
chicago: 'Moritzer, Elmar, Felix Hecker, Christine Driediger, and André Hirsch.
“Comparison of Component Properties and Economic Efficiency of the Arburg Plastic
Freeforming and Fused Deposition Modeling.” In Proceedings: 2021 Annual International
Solid Freeform Fabrication Symposium (SFF Symp 2021), edited by David Bourell,
575–84, 2021. https://doi.org/10.26153/tsw/17577.'
ieee: 'E. Moritzer, F. Hecker, C. Driediger, and A. Hirsch, “Comparison of Component
Properties and Economic Efficiency of the Arburg Plastic Freeforming and Fused
Deposition Modeling,” in Proceedings: 2021 Annual International Solid Freeform
Fabrication Symposium (SFF Symp 2021), Austin, Texas, USA, 2021, pp. 575–584,
doi: 10.26153/tsw/17577.'
mla: 'Moritzer, Elmar, et al. “Comparison of Component Properties and Economic Efficiency
of the Arburg Plastic Freeforming and Fused Deposition Modeling.” Proceedings:
2021 Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium (SFF Symp 2021),
edited by David Bourell, 2021, pp. 575–84, doi:10.26153/tsw/17577.'
short: 'E. Moritzer, F. Hecker, C. Driediger, A. Hirsch, in: D. Bourell (Ed.), Proceedings:
2021 Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium (SFF Symp 2021),
2021, pp. 575–584.'
conference:
end_date: 2021-08-04
location: Austin, Texas, USA
name: 2021 Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium (SFF Symp 2021)
start_date: 2021-08-02
date_created: 2021-09-10T06:51:57Z
date_updated: 2024-01-08T11:32:28Z
department:
- _id: '9'
- _id: '367'
- _id: '321'
- _id: '219'
- _id: '624'
doi: 10.26153/tsw/17577
editor:
- first_name: David
full_name: Bourell, David
last_name: Bourell
language:
- iso: eng
main_file_link:
- open_access: '1'
url: http://utw10945.utweb.utexas.edu/2021-table-contents
oa: '1'
page: 575-584
publication: 'Proceedings: 2021 Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium
(SFF Symp 2021)'
publication_status: published
status: public
title: Comparison of Component Properties and Economic Efficiency of the Arburg Plastic
Freeforming and Fused Deposition Modeling
type: conference
user_id: '45537'
year: '2021'
...
---
_id: '24096'
abstract:
- lang: eng
text: "The Arburg Plastic Freeforming (APF) is an additive manufacturing process
with which three-dimensional, thermoplastic components can be produced layer by
layer. One disadvantage of the APF is the long residence time of the molten material
in the plasticizing unit compared to conventional injection moulding. The dosing
volume is emptied very slowly due to only discharging fine plastic droplets. As
a result, long residence times can be expected, which can lead to thermal degradation
of the material.\r\nThe aim of this study was to develop a model for calculating
the residence time of the material in the APF. The residence time of the material
in the thermally critical dosing volume is predicted using software developed
in-house. The accuracy of the model could be verified by experimental investigations.
Finally, the thermal degradation of the material was investigated by analyzing
the correlation to the mechanical properties of tensile strength specimens.\r\n"
author:
- first_name: Elmar
full_name: Moritzer, Elmar
id: '20531'
last_name: Moritzer
- first_name: Felix
full_name: Hecker, Felix
id: '45537'
last_name: Hecker
- first_name: André
full_name: Hirsch, André
id: '27599'
last_name: Hirsch
citation:
ama: 'Moritzer E, Hecker F, Hirsch A. Investigation and Modeling of the Residence
Time Dependent Material Degradation in the Arburg Plastic Freeforming. In: Bourell
D, ed. Proceedings: 2021 Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium
(SFF Symp 2021). ; 2021:1268-1275. doi:10.26153/tsw/17643'
apa: 'Moritzer, E., Hecker, F., & Hirsch, A. (2021). Investigation and Modeling
of the Residence Time Dependent Material Degradation in the Arburg Plastic Freeforming.
In D. Bourell (Ed.), Proceedings: 2021 Annual International Solid Freeform
Fabrication Symposium (SFF Symp 2021) (pp. 1268–1275). https://doi.org/10.26153/tsw/17643'
bibtex: '@inproceedings{Moritzer_Hecker_Hirsch_2021, title={Investigation and Modeling
of the Residence Time Dependent Material Degradation in the Arburg Plastic Freeforming},
DOI={10.26153/tsw/17643}, booktitle={Proceedings:
2021 Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium (SFF Symp 2021)},
author={Moritzer, Elmar and Hecker, Felix and Hirsch, André}, editor={Bourell,
David}, year={2021}, pages={1268–1275} }'
chicago: 'Moritzer, Elmar, Felix Hecker, and André Hirsch. “Investigation and Modeling
of the Residence Time Dependent Material Degradation in the Arburg Plastic Freeforming.”
In Proceedings: 2021 Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium
(SFF Symp 2021), edited by David Bourell, 1268–75, 2021. https://doi.org/10.26153/tsw/17643.'
ieee: 'E. Moritzer, F. Hecker, and A. Hirsch, “Investigation and Modeling of the
Residence Time Dependent Material Degradation in the Arburg Plastic Freeforming,”
in Proceedings: 2021 Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium
(SFF Symp 2021), Austin, Texas, USA, 2021, pp. 1268–1275, doi: 10.26153/tsw/17643.'
mla: 'Moritzer, Elmar, et al. “Investigation and Modeling of the Residence Time
Dependent Material Degradation in the Arburg Plastic Freeforming.” Proceedings:
2021 Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium (SFF Symp 2021),
edited by David Bourell, 2021, pp. 1268–75, doi:10.26153/tsw/17643.'
short: 'E. Moritzer, F. Hecker, A. Hirsch, in: D. Bourell (Ed.), Proceedings: 2021
Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium (SFF Symp 2021), 2021,
pp. 1268–1275.'
conference:
end_date: 2021-08-04
location: Austin, Texas, USA
name: 2021 Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium (SFF Symp 2021)
start_date: 2021-08-02
date_created: 2021-09-10T06:49:03Z
date_updated: 2024-01-08T11:32:05Z
department:
- _id: '367'
- _id: '9'
- _id: '321'
- _id: '219'
- _id: '624'
doi: 10.26153/tsw/17643
editor:
- first_name: David
full_name: Bourell, David
last_name: Bourell
language:
- iso: eng
main_file_link:
- open_access: '1'
url: http://utw10945.utweb.utexas.edu/2021-table-contents
oa: '1'
page: 1268-1275
publication: 'Proceedings: 2021 Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium
(SFF Symp 2021)'
publication_status: published
status: public
title: Investigation and Modeling of the Residence Time Dependent Material Degradation
in the Arburg Plastic Freeforming
type: conference
user_id: '45537'
year: '2021'
...
---
_id: '24160'
abstract:
- lang: eng
text: "In automotive and other fields of application media-carrying components often
have complex, flow-optimized geometries and are made of plastics for reasons of
weight and cost. Therefore, the laser sintering technology is predestinated to
manufacture these components as it offers a very high degree of design freedom
and good mechanical properties.\r\nFor industrial applications the long-term properties
of the SLS material in contact with liquid media are important and were therefore
investigated for PA12, PP and PA613. Hereby, different media such as motor oil
or Glysantin based coolant were tested with different temperatures and immersion
times of up to 26 weeks. The mechanical properties were tested after immersion
and compared to injection molded samples. Furthermore, laser sintering design
guidelines for media-carrying components were developed. These guidelines for
instance include the minimum wall thickness to ensure media tightness and the
removal of powder from channels with a high length to diameter ratio."
author:
- first_name: Ivo
full_name: Kletetzka, Ivo
id: '50769'
last_name: Kletetzka
- first_name: Christina
full_name: Kummert, Christina
last_name: Kummert
- first_name: Hans-Joachim
full_name: Schmid, Hans-Joachim
id: '464'
last_name: Schmid
orcid: 000-0001-8590-1921
citation:
ama: 'Kletetzka I, Kummert C, Schmid H-J. Laser Sintering Design Guidelines for
media transmitting Components. In: Proceedings of the 32nd Annual International
Solid Freeform Fabrication Symposium. Vol 32. Laboratory for Freeform Fabrication
and University of Texas; 2021. doi:http://dx.doi.org/10.26153/tsw/17548'
apa: Kletetzka, I., Kummert, C., & Schmid, H.-J. (2021). Laser Sintering Design
Guidelines for media transmitting Components. Proceedings of the 32nd Annual
International Solid Freeform Fabrication Symposium, 32. http://dx.doi.org/10.26153/tsw/17548
bibtex: '@inproceedings{Kletetzka_Kummert_Schmid_2021, place={Austin}, title={Laser
Sintering Design Guidelines for media transmitting Components}, volume={32}, DOI={http://dx.doi.org/10.26153/tsw/17548},
booktitle={Proceedings of the 32nd Annual International Solid Freeform Fabrication
Symposium}, publisher={Laboratory for Freeform Fabrication and University of Texas},
author={Kletetzka, Ivo and Kummert, Christina and Schmid, Hans-Joachim}, year={2021}
}'
chicago: 'Kletetzka, Ivo, Christina Kummert, and Hans-Joachim Schmid. “Laser Sintering
Design Guidelines for Media Transmitting Components.” In Proceedings of the
32nd Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium, Vol. 32. Austin:
Laboratory for Freeform Fabrication and University of Texas, 2021. http://dx.doi.org/10.26153/tsw/17548.'
ieee: 'I. Kletetzka, C. Kummert, and H.-J. Schmid, “Laser Sintering Design Guidelines
for media transmitting Components,” in Proceedings of the 32nd Annual International
Solid Freeform Fabrication Symposium, Austin, 2021, vol. 32, doi: http://dx.doi.org/10.26153/tsw/17548.'
mla: Kletetzka, Ivo, et al. “Laser Sintering Design Guidelines for Media Transmitting
Components.” Proceedings of the 32nd Annual International Solid Freeform Fabrication
Symposium, vol. 32, Laboratory for Freeform Fabrication and University of
Texas, 2021, doi:http://dx.doi.org/10.26153/tsw/17548.
short: 'I. Kletetzka, C. Kummert, H.-J. Schmid, in: Proceedings of the 32nd Annual
International Solid Freeform Fabrication Symposium, Laboratory for Freeform Fabrication
and University of Texas, Austin, 2021.'
conference:
end_date: 2021-08-04
location: Austin
name: 2021 Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium
start_date: 2021-08-02
date_created: 2021-09-13T07:26:09Z
date_updated: 2024-01-17T07:31:46Z
department:
- _id: '150'
- _id: '624'
- _id: '219'
doi: http://dx.doi.org/10.26153/tsw/17548
intvolume: ' 32'
language:
- iso: eng
main_file_link:
- open_access: '1'
url: http://utw10945.utweb.utexas.edu/sites/default/files/2021/019%20Laser%20Sintering%20Design%20Guidelines%20for%20Media%20Transm.pdf
oa: '1'
place: Austin
publication: Proceedings of the 32nd Annual International Solid Freeform Fabrication
Symposium
publication_status: published
publisher: Laboratory for Freeform Fabrication and University of Texas
quality_controlled: '1'
status: public
title: Laser Sintering Design Guidelines for media transmitting Components
type: conference
user_id: '50769'
volume: 32
year: '2021'
...
---
_id: '36845'
author:
- first_name: Anne
full_name: Kruse, Anne
id: '55833'
last_name: Kruse
- first_name: Manuel
full_name: Ott, Manuel
id: '44204'
last_name: Ott
- first_name: Lena
full_name: Risse, Lena
last_name: Risse
- first_name: Rainer
full_name: Koch, Rainer
last_name: Koch
citation:
ama: Kruse A, Ott M, Risse L, Koch R. 3D-Druck - Eine Technologie als Schlüssel
zur Steigerung der Teilhabe. Published online 2021. doi:10.48447/Add-2021-016
apa: Kruse, A., Ott, M., Risse, L., & Koch, R. (2021). 3D-Druck - Eine Technologie
als Schlüssel zur Steigerung der Teilhabe. 6. Tagung des DVM-Arbeitskreises
Additiv gefertigte Bauteile und Strukturen, Berlin. Deutscher Verband für Materialforschung
und -prüfung e.V. https://doi.org/10.48447/Add-2021-016
bibtex: '@article{Kruse_Ott_Risse_Koch_2021, series={Additiv gefertigte Bauteile
und Strukturen}, title={3D-Druck - Eine Technologie als Schlüssel zur Steigerung
der Teilhabe}, DOI={10.48447/Add-2021-016},
publisher={Deutscher Verband für Materialforschung und -prüfung e.V.}, author={Kruse,
Anne and Ott, Manuel and Risse, Lena and Koch, Rainer}, year={2021}, collection={Additiv
gefertigte Bauteile und Strukturen} }'
chicago: Kruse, Anne, Manuel Ott, Lena Risse, and Rainer Koch. “3D-Druck - Eine
Technologie als Schlüssel zur Steigerung der Teilhabe.” Additiv gefertigte Bauteile
und Strukturen. Deutscher Verband für Materialforschung und -prüfung e.V., 2021.
https://doi.org/10.48447/Add-2021-016.
ieee: 'A. Kruse, M. Ott, L. Risse, and R. Koch, “3D-Druck - Eine Technologie als
Schlüssel zur Steigerung der Teilhabe.” Deutscher Verband für Materialforschung
und -prüfung e.V., 2021, doi: 10.48447/Add-2021-016.'
mla: Kruse, Anne, et al. 3D-Druck - Eine Technologie als Schlüssel zur Steigerung
der Teilhabe. Deutscher Verband für Materialforschung und -prüfung e.V., 2021,
doi:10.48447/Add-2021-016.
short: A. Kruse, M. Ott, L. Risse, R. Koch, (2021).
conference:
end_date: 2021-12-04
location: Berlin
name: 6. Tagung des DVM-Arbeitskreises Additiv gefertigte Bauteile und Strukturen
start_date: 2021-12-03
date_created: 2023-01-16T06:55:05Z
date_updated: 2023-01-16T09:00:30Z
department:
- _id: '144'
- _id: '219'
doi: 10.48447/Add-2021-016
language:
- iso: ger
publisher: Deutscher Verband für Materialforschung und -prüfung e.V.
series_title: Additiv gefertigte Bauteile und Strukturen
status: public
title: 3D-Druck - Eine Technologie als Schlüssel zur Steigerung der Teilhabe
type: conference
user_id: '55833'
year: '2021'
...
---
_id: '43005'
author:
- first_name: Roland
full_name: Gawlikowicz, Roland
last_name: Gawlikowicz
citation:
ama: Gawlikowicz R. Untersuchung von Polymer-Dry-Blends und Bewertung ihrer Verarbeitungseigenschaften
für den Lasersinterprozess (Studienarbeit).; 2021.
apa: Gawlikowicz, R. (2021). Untersuchung von Polymer-Dry-Blends und Bewertung
ihrer Verarbeitungseigenschaften für den Lasersinterprozess (Studienarbeit).
bibtex: '@book{Gawlikowicz_2021, place={Paderborn}, title={Untersuchung von Polymer-Dry-Blends
und Bewertung ihrer Verarbeitungseigenschaften für den Lasersinterprozess (Studienarbeit)},
author={Gawlikowicz, Roland}, year={2021} }'
chicago: Gawlikowicz, Roland. Untersuchung von Polymer-Dry-Blends und Bewertung
ihrer Verarbeitungseigenschaften für den Lasersinterprozess (Studienarbeit).
Paderborn, 2021.
ieee: R. Gawlikowicz, Untersuchung von Polymer-Dry-Blends und Bewertung ihrer
Verarbeitungseigenschaften für den Lasersinterprozess (Studienarbeit). Paderborn,
2021.
mla: Gawlikowicz, Roland. Untersuchung von Polymer-Dry-Blends und Bewertung ihrer
Verarbeitungseigenschaften für den Lasersinterprozess (Studienarbeit). 2021.
short: R. Gawlikowicz, Untersuchung von Polymer-Dry-Blends und Bewertung ihrer Verarbeitungseigenschaften
für den Lasersinterprozess (Studienarbeit), Paderborn, 2021.
date_created: 2023-03-14T09:03:58Z
date_updated: 2023-09-07T11:59:17Z
department:
- _id: '150'
- _id: '624'
- _id: '219'
- _id: '9'
language:
- iso: ger
place: Paderborn
status: public
supervisor:
- first_name: Ivo
full_name: Kletetzka, Ivo
id: '50769'
last_name: Kletetzka
- first_name: Hans-Joachim
full_name: Schmid, Hans-Joachim
id: '464'
last_name: Schmid
orcid: 000-0001-8590-1921
title: Untersuchung von Polymer-Dry-Blends und Bewertung ihrer Verarbeitungseigenschaften
für den Lasersinterprozess (Studienarbeit)
type: mastersthesis
user_id: '50769'
year: '2021'
...
---
_id: '24771'
abstract:
- lang: eng
text: 'Im Rahmen dieser Arbeit wird das additive Fertigungsverfahren Fused Deposition
Modeling (FDM) hinsichtlich der erzielbaren Bauteilqualität untersucht. Der Fokus
liegt auf den mechanischen und geometrischen Eigenschaften für Bauteile aus ABS-M30.
Hierzu erfolgt eine grundlegende Eruierung aller Einflussfaktoren auf die Bauteilqualität.
Die Einflussfaktoren, die von besonderer Bedeutung sind, werden mithilfe von experimentellen
Untersuchungen genauer analysiert. Ein wichtiges Merkmal im FDM-Prozess ist die
Temperatur und die Luftströmung im Bauraum der Fertigungsmaschine, sodass neben
der Ermittlung des Istzustandes auch eine Optimierung dieser erarbeitet wird.
In den weiteren Hauptkapiteln wird neben dem Einfluss der Temperatur und Luftströmung
auch der Einfluss der Strangablagestrategie untersucht. Die Strangablagestrategie
kann zu einer gezielten Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von FDM-Bauteilen
genutzt werden. Die Einflüsse der Strangablagestrategie auf die geometrischen
Bauteileigenschaften werden in Form von Maß- und Formabweichungen ermittelt. Ein
weiteres Ziel dieser Arbeit ist die grundlegende Analyse über die Ursache von
Maßabweichungen an FDM-Probekörpern. Zur Reduzierung der auftretenden Maßabweichungen,
wird eine Methode erarbeitet, die zur Bestimmung von optimierten Schwindungsfaktoren
dient. Die optimierten Schwindungsfaktoren werden genutzt, um die Maßabweichungen
an FDM-Bauteilen maßgeblich zu reduzieren. '
author:
- first_name: Frederick
full_name: Knoop, Frederick
last_name: Knoop
citation:
ama: Knoop F. Untersuchung der mechanischen und geometrischen Eigenschaften von
Bauteilen hergestellt im Fused Deposition Modeling Verfahren. Vol 18. Shaker
Verlag; 2020.
apa: Knoop, F. (2020). Untersuchung der mechanischen und geometrischen Eigenschaften
von Bauteilen hergestellt im Fused Deposition Modeling Verfahren (Vol. 18).
Shaker Verlag.
bibtex: '@book{Knoop_2020, place={Düren}, series={Forschungsberichte des Direct
Manufacturing Research Centers}, title={Untersuchung der mechanischen und geometrischen
Eigenschaften von Bauteilen hergestellt im Fused Deposition Modeling Verfahren},
volume={18}, publisher={Shaker Verlag}, author={Knoop, Frederick}, year={2020},
collection={Forschungsberichte des Direct Manufacturing Research Centers} }'
chicago: 'Knoop, Frederick. Untersuchung der mechanischen und geometrischen Eigenschaften
von Bauteilen hergestellt im Fused Deposition Modeling Verfahren. Vol. 18.
Forschungsberichte des Direct Manufacturing Research Centers. Düren: Shaker Verlag,
2020.'
ieee: 'F. Knoop, Untersuchung der mechanischen und geometrischen Eigenschaften
von Bauteilen hergestellt im Fused Deposition Modeling Verfahren, vol. 18.
Düren: Shaker Verlag, 2020.'
mla: Knoop, Frederick. Untersuchung der mechanischen und geometrischen Eigenschaften
von Bauteilen hergestellt im Fused Deposition Modeling Verfahren. Shaker Verlag,
2020.
short: F. Knoop, Untersuchung der mechanischen und geometrischen Eigenschaften von
Bauteilen hergestellt im Fused Deposition Modeling Verfahren, Shaker Verlag, Düren,
2020.
date_created: 2021-09-21T13:57:25Z
date_updated: 2022-01-06T06:56:34Z
department:
- _id: '219'
- _id: '624'
- _id: '367'
- _id: '9'
intvolume: ' 18'
language:
- iso: ger
main_file_link:
- url: https://www.shaker.de/de/content/catalogue/index.asp?lang=de&ID=8&ISBN=978-3-8440-7342-3&search=yes
page: '202'
place: Düren
publication_identifier:
isbn:
- 978-3-8440-7342-3
publication_status: published
publisher: Shaker Verlag
series_title: Forschungsberichte des Direct Manufacturing Research Centers
status: public
supervisor:
- first_name: Volker
full_name: Schöppner, Volker
id: '20530'
last_name: Schöppner
title: Untersuchung der mechanischen und geometrischen Eigenschaften von Bauteilen
hergestellt im Fused Deposition Modeling Verfahren
type: dissertation
user_id: '70729'
volume: 18
year: '2020'
...
---
_id: '24773'
abstract:
- lang: eng
text: "Mit seiner Eignung für den Einsatz in Luftfahrzeugen stellt vor allem der
Werkstoff Ultem 9085 in Verbindung mit der Verarbeitbarkeit im Fused Deposition
Modeling (FDM) Prozesses ein großes Potential für die Kleinserienfertigung mittels
additiver Fertigungstechnologien im Luftfahrtbereich dar. Hier bestehen aufgrund
der Schichtbauweise Herausforderungen zur Optimierung der Oberflächenqualität.
Des Weiteren ist das Ermüdungsverhalten von FDM-Strukturen noch unzureichend erforscht.\r\nMit
dem Schwerpunkt auf dem Werkstoff Ultem 9085 sind im Rahmen dieser Dissertation
zunächst Nachbehandlungsmethoden zur Verbesserung der Oberflächenqualität analysiert
worden. Hier konnten Oberflächenrauheiten durch den Einsatz eines chemischen Nachbehandlungsprozesses
um bis zu 80 % reduziert werden. Die dabei als Nebeneffekt erzeugte Schließung
der porösen Oberflächenstruktur begünstigte zudem einen anschließenden Metallisierungsprozess
zur Veredelung der Oberflächenstruktur. Die Ermüdungseigenschaften fallen für
FDM-Strukturen aufgrund der inneren und äußeren Kerben im Vergleich zu spritzgegossenen
Substraten vergleichsweise gering aus. Durch Überfüllung der Bau-teile und gezielte
Strangorientierungen kann die Lebensdauer insbesondere für seitlich und flach
aufgebaute Zugprüfkörper erhöht werden. Der chemische Nachbehandlungsprozess wirkt
sich durch die Reduzierung von äußeren Kerben vor allem positiv auf die mechanischen
Eigenschaften von aufrecht hergestellten Strukturen aus."
author:
- first_name: Matthias
full_name: Fischer, Matthias
last_name: Fischer
citation:
ama: Fischer M. Oberflächennachbehandlung beim Fused Deposition Modeling – Analyse
der Oberflächenstruktur und mechanischer Kennwerte. Vol 17. Shaker Verlag;
2020.
apa: Fischer, M. (2020). Oberflächennachbehandlung beim Fused Deposition Modeling
– Analyse der Oberflächenstruktur und mechanischer Kennwerte (Vol. 17). Shaker
Verlag.
bibtex: '@book{Fischer_2020, place={Düren}, series={Forschungsberichte des Direct
Manufacturing Research Centers}, title={Oberflächennachbehandlung beim Fused Deposition
Modeling – Analyse der Oberflächenstruktur und mechanischer Kennwerte}, volume={17},
publisher={Shaker Verlag}, author={Fischer, Matthias}, year={2020}, collection={Forschungsberichte
des Direct Manufacturing Research Centers} }'
chicago: 'Fischer, Matthias. Oberflächennachbehandlung beim Fused Deposition
Modeling – Analyse der Oberflächenstruktur und mechanischer Kennwerte. Vol.
17. Forschungsberichte des Direct Manufacturing Research Centers. Düren: Shaker
Verlag, 2020.'
ieee: 'M. Fischer, Oberflächennachbehandlung beim Fused Deposition Modeling –
Analyse der Oberflächenstruktur und mechanischer Kennwerte, vol. 17. Düren:
Shaker Verlag, 2020.'
mla: Fischer, Matthias. Oberflächennachbehandlung beim Fused Deposition Modeling
– Analyse der Oberflächenstruktur und mechanischer Kennwerte. Shaker Verlag,
2020.
short: M. Fischer, Oberflächennachbehandlung beim Fused Deposition Modeling – Analyse
der Oberflächenstruktur und mechanischer Kennwerte, Shaker Verlag, Düren, 2020.
date_created: 2021-09-21T14:01:10Z
date_updated: 2022-01-06T06:56:34Z
department:
- _id: '219'
- _id: '624'
- _id: '367'
- _id: '9'
intvolume: ' 17'
language:
- iso: ger
main_file_link:
- url: https://www.shaker.de/de/content/catalogue/index.asp?lang=de&ID=8&ISBN=978-3-8440-7281-5&search=yes
page: '150'
place: Düren
publication_identifier:
isbn:
- 978-3-8440-7281-5
publication_status: published
publisher: Shaker Verlag
series_title: Forschungsberichte des Direct Manufacturing Research Centers
status: public
supervisor:
- first_name: Volker
full_name: Schöppner, Volker
id: '20530'
last_name: Schöppner
title: Oberflächennachbehandlung beim Fused Deposition Modeling – Analyse der Oberflächenstruktur
und mechanischer Kennwerte
type: dissertation
user_id: '70729'
volume: 17
year: '2020'
...
---
_id: '24943'
author:
- first_name: Dennis
full_name: Menge, Dennis
id: '29240'
last_name: Menge
- first_name: Sven Helge
full_name: Klippstein, Sven Helge
id: '71545'
last_name: Klippstein
- first_name: Hans-Joachim
full_name: Schmid, Hans-Joachim
id: '464'
last_name: Schmid
citation:
ama: Menge D, Klippstein SH, Schmid H-J. Additive Leichtbaustrukturen für die
Flugzeugkabine.; 2020.
apa: Menge, D., Klippstein, S. H., & Schmid, H.-J. (2020). Additive Leichtbaustrukturen
für die Flugzeugkabine.
bibtex: '@book{Menge_Klippstein_Schmid_2020, title={Additive Leichtbaustrukturen
für die Flugzeugkabine}, author={Menge, Dennis and Klippstein, Sven Helge and
Schmid, Hans-Joachim}, year={2020} }'
chicago: Menge, Dennis, Sven Helge Klippstein, and Hans-Joachim Schmid. Additive
Leichtbaustrukturen für die Flugzeugkabine, 2020.
ieee: D. Menge, S. H. Klippstein, and H.-J. Schmid, Additive Leichtbaustrukturen
für die Flugzeugkabine. 2020.
mla: Menge, Dennis, et al. Additive Leichtbaustrukturen für die Flugzeugkabine.
2020.
short: D. Menge, S.H. Klippstein, H.-J. Schmid, Additive Leichtbaustrukturen für
die Flugzeugkabine, 2020.
date_created: 2021-09-23T12:37:00Z
date_updated: 2022-01-06T06:56:41Z
department:
- _id: '150'
- _id: '219'
- _id: '624'
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- iso: ger
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report_number: 20K1513D, 01168731
status: public
title: Additive Leichtbaustrukturen für die Flugzeugkabine
type: report
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year: '2020'
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author:
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last_name: Moritzer
- first_name: Julian
full_name: Wächter, Julian
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last_name: Wächter
citation:
ama: 'Moritzer E, Wächter J. From filament production to material qualification
for the FDM process. In: ; 2020.'
apa: 'Moritzer, E., & Wächter, J. (2020). From filament production to material
qualification for the FDM process. Seminar(Thermofisher): Polymer Compounds
for 3D filaments – production, quality control and application, Karlsruhe.'
bibtex: '@inproceedings{Moritzer_Wächter_2020, title={From filament production to
material qualification for the FDM process}, author={Moritzer, Elmar and Wächter,
Julian}, year={2020} }'
chicago: Moritzer, Elmar, and Julian Wächter. “From Filament Production to Material
Qualification for the FDM Process,” 2020.
ieee: 'E. Moritzer and J. Wächter, “From filament production to material qualification
for the FDM process,” presented at the Seminar(Thermofisher): Polymer Compounds
for 3D filaments – production, quality control and application, Karlsruhe, 2020.'
mla: Moritzer, Elmar, and Julian Wächter. From Filament Production to Material
Qualification for the FDM Process. 2020.
short: 'E. Moritzer, J. Wächter, in: 2020.'
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location: Karlsruhe
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control and application'
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title: From filament production to material qualification for the FDM process
type: conference_abstract
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last_name: Zimmer
- first_name: Gisela
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citation:
ama: Lieneke T, Künneke T, Eschner N, et al. Kombination und Integration etablierter
Technologien mit additiven Fertigungsverfahren.; 2020.
apa: Lieneke, T., Künneke, T., Eschner, N., Jacob, A., Schäfer, M., Hickmann, T.,
Faroun, R., Hoffmann, M., Scholl, M., Baumeister, K., Zimmer, D., & Lanza,
G. (2020). Kombination und Integration etablierter Technologien mit additiven
Fertigungsverfahren.
bibtex: '@book{Lieneke_Künneke_Eschner_Jacob_Schäfer_Hickmann_Faroun_Hoffmann_Scholl_Baumeister_et
al._2020, title={Kombination und Integration etablierter Technologien mit additiven
Fertigungsverfahren}, author={Lieneke, Tobias and Künneke, Thomas and Eschner,
Niclas and Jacob, Alexander and Schäfer, Martin and Hickmann, Thorsten and Faroun,
Rami and Hoffmann, Markus and Scholl, Markus and Baumeister, Kai and et al.},
year={2020} }'
chicago: Lieneke, Tobias, Thomas Künneke, Niclas Eschner, Alexander Jacob, Martin Schäfer,
Thorsten Hickmann, Rami Faroun, et al. Kombination und Integration etablierter
Technologien mit additiven Fertigungsverfahren, 2020.
ieee: T. Lieneke et al., Kombination und Integration etablierter Technologien
mit additiven Fertigungsverfahren. 2020.
mla: Lieneke, Tobias, et al. Kombination und Integration etablierter Technologien
mit additiven Fertigungsverfahren. 2020.
short: T. Lieneke, T. Künneke, N. Eschner, A. Jacob, M. Schäfer, T. Hickmann, R.
Faroun, M. Hoffmann, M. Scholl, K. Baumeister, D. Zimmer, G. Lanza, Kombination
und Integration etablierter Technologien mit additiven Fertigungsverfahren, 2020.
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- iso: ger
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isbn:
- 978-3-00-065337-7
publication_status: published
related_material:
link:
- relation: original
url: http://www.kitkadd.de
status: public
title: Kombination und Integration etablierter Technologien mit additiven Fertigungsverfahren
type: report
user_id: '13956'
year: '2020'
...
---
_id: '21209'
abstract:
- lang: ger
text: "Die additive Fertigung mittels Laser Powderbed Fusion Verfahren (L-PBF) von
Metallen wird zunehmend genutzt, um Funktionsbauteile endkonturnah zu fertigen.
Die in der vor-liegenden Arbeit untersuchte Parameter- und Prozessoptimierung
liefert einen Beitrag zur wirtschaftlichen Nutzung des L-PBF und zeigt, dass höhere
Aufbauraten bei der ganzheit-lichen Betrachtung des Prozesses realisierbar sind.\r\nDie
Parameter- und Prozessoptimierung erfordert eine Untersuchung des Einflusses der
Fertigungs- und Nachbearbeitungsparameter auf das erzeugte Volumen sowie auf die
Mikrostruktur und die resultierenden Materialeigenschaften. Das Ziel der vorliegenden
Arbeit ist die Entwicklung einer optimierten Prozessführung mit abschließender
Bewer-tung der Wirtschaftlichkeit. Mit dem entwickelten Gesamtprozess wird eine
um den Faktor 1,6 höhere Aufbaurate erzielt. Des Weiteren wird die Methodik zur
Erarbeitung des opti-mierten Prozessfensters beschrieben, sodass die Herangehensweise
auf weitere Werk-stoffe angewendet werden kann. Die mechanischen Eigenschaften
werden für den stati-schen und dynamischen Lastfall untersucht und mit der Mikrostruktur
korreliert. Abschlie-ßend wird die Prozessoptimierung zur Fertigung eines Demonstrators
eingesetzt und wirtschaftlich validiert. Die Ergebnisse zeigen, dass durch das
hier angewendete Vorge-hen eine Prozesszeitreduktion von 22,5% und eine Kostenreduktion
von 11% realisiert werden kann."
author:
- first_name: Dominik
full_name: Ahlers, Dominik
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last_name: Ahlers
citation:
ama: Ahlers D. Parameter- und Prozessoptimierung für den additiven Fertigungsprozess
im Pulverbett am Beispiel der Legierung Ti6Al4V . Vol 19. Shaker; 2020.
apa: Ahlers, D. (2020). Parameter- und Prozessoptimierung für den additiven Fertigungsprozess
im Pulverbett am Beispiel der Legierung Ti6Al4V (Vol. 19). Shaker.
bibtex: '@book{Ahlers_2020, series={Forschungsberichte des Direct Manufacturing
Research Centers}, title={Parameter- und Prozessoptimierung für den additiven
Fertigungsprozess im Pulverbett am Beispiel der Legierung Ti6Al4V }, volume={19},
publisher={Shaker}, author={Ahlers, Dominik}, year={2020}, collection={Forschungsberichte
des Direct Manufacturing Research Centers} }'
chicago: Ahlers, Dominik. Parameter- und Prozessoptimierung für den additiven
Fertigungsprozess im Pulverbett am Beispiel der Legierung Ti6Al4V . Vol. 19.
Forschungsberichte des Direct Manufacturing Research Centers. Shaker, 2020.
ieee: D. Ahlers, Parameter- und Prozessoptimierung für den additiven Fertigungsprozess
im Pulverbett am Beispiel der Legierung Ti6Al4V , vol. 19. Shaker, 2020.
mla: Ahlers, Dominik. Parameter- und Prozessoptimierung für den additiven Fertigungsprozess
im Pulverbett am Beispiel der Legierung Ti6Al4V . Vol. 19, Shaker, 2020.
short: D. Ahlers, Parameter- und Prozessoptimierung für den additiven Fertigungsprozess
im Pulverbett am Beispiel der Legierung Ti6Al4V , Shaker, 2020.
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- _id: '9'
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keyword:
- Additive Manufacturing
- SLM
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- iso: ger
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isbn:
- 978-3844074246
- '3844074244'
publication_status: published
publisher: Shaker
series_title: Forschungsberichte des Direct Manufacturing Research Centers
status: public
title: 'Parameter- und Prozessoptimierung für den additiven Fertigungsprozess im Pulverbett
am Beispiel der Legierung Ti6Al4V '
type: dissertation
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volume: 19
year: '2020'
...
---
_id: '18789'
author:
- first_name: Tobias
full_name: Nickchen, Tobias
last_name: Nickchen
- first_name: Gregor
full_name: Engels, Gregor
last_name: Engels
- first_name: Johannes
full_name: Lohn, Johannes
last_name: Lohn
citation:
ama: 'Nickchen T, Engels G, Lohn J. Opportunities of 3D Machine Learning for Manufacturability
Analysis and Component Recognition in the Additive Manufacturing Process Chain.
In: Industrializing Additive Manufacturing. Cham; 2020. doi:10.1007/978-3-030-54334-1_4'
apa: Nickchen, T., Engels, G., & Lohn, J. (2020). Opportunities of 3D Machine
Learning for Manufacturability Analysis and Component Recognition in the Additive
Manufacturing Process Chain. In Industrializing Additive Manufacturing.
Cham. https://doi.org/10.1007/978-3-030-54334-1_4
bibtex: '@inbook{Nickchen_Engels_Lohn_2020, place={Cham}, title={Opportunities of
3D Machine Learning for Manufacturability Analysis and Component Recognition in
the Additive Manufacturing Process Chain}, DOI={10.1007/978-3-030-54334-1_4},
booktitle={Industrializing Additive Manufacturing}, author={Nickchen, Tobias and
Engels, Gregor and Lohn, Johannes}, year={2020} }'
chicago: Nickchen, Tobias, Gregor Engels, and Johannes Lohn. “Opportunities of 3D
Machine Learning for Manufacturability Analysis and Component Recognition in the
Additive Manufacturing Process Chain.” In Industrializing Additive Manufacturing.
Cham, 2020. https://doi.org/10.1007/978-3-030-54334-1_4.
ieee: T. Nickchen, G. Engels, and J. Lohn, “Opportunities of 3D Machine Learning
for Manufacturability Analysis and Component Recognition in the Additive Manufacturing
Process Chain,” in Industrializing Additive Manufacturing, Cham, 2020.
mla: Nickchen, Tobias, et al. “Opportunities of 3D Machine Learning for Manufacturability
Analysis and Component Recognition in the Additive Manufacturing Process Chain.”
Industrializing Additive Manufacturing, 2020, doi:10.1007/978-3-030-54334-1_4.
short: 'T. Nickchen, G. Engels, J. Lohn, in: Industrializing Additive Manufacturing,
Cham, 2020.'
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doi: 10.1007/978-3-030-54334-1_4
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- iso: eng
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publication: Industrializing Additive Manufacturing
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isbn:
- '9783030543334'
- '9783030543341'
publication_status: published
status: public
title: Opportunities of 3D Machine Learning for Manufacturability Analysis and Component
Recognition in the Additive Manufacturing Process Chain
type: book_chapter
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year: '2020'
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_id: '22138'
author:
- first_name: J.P.
full_name: Brüggemann, J.P.
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- first_name: L.
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- first_name: J.
full_name: Neumann, J.
last_name: Neumann
- first_name: J.
full_name: Vidner , J.
last_name: 'Vidner '
- first_name: G.
full_name: Kullmer, G.
last_name: Kullmer
- first_name: H.A.
full_name: Richard, H.A.
last_name: Richard
citation:
ama: 'Brüggemann JP, Risse L, Woodcock SC, et al. Strukturoptimierung einer Messradkomponente
zur realitätsnäheren Erfassung von Fahrzeuglastdaten und Bruchmechanische Bewertung.
In: DVM-Bericht 252, Arbeitskreis: Bruchmechanische Werkstoff- Und Bauteilbewertung:
Beanspruchungsanalyse, Prüfmethoden Und Anwendungen, Deutscher Verband Für Materialforschung
Und -Prüfung e.V. Vol 252. ; 2020.'
apa: 'Brüggemann, J. P., Risse, L., Woodcock, S. C., Joy, T. D., Neumann, J., Vidner
, J., … Richard, H. A. (2020). Strukturoptimierung einer Messradkomponente zur
realitätsnäheren Erfassung von Fahrzeuglastdaten und Bruchmechanische Bewertung.
In DVM-Bericht 252, Arbeitskreis: Bruchmechanische Werkstoff- und Bauteilbewertung:
Beanspruchungsanalyse, Prüfmethoden und Anwendungen, Deutscher Verband für Materialforschung
und -prüfung e.V. (Vol. 252).'
bibtex: '@inproceedings{Brüggemann_Risse_Woodcock_Joy_Neumann_Vidner _Kullmer_Richard_2020,
title={Strukturoptimierung einer Messradkomponente zur realitätsnäheren Erfassung
von Fahrzeuglastdaten und Bruchmechanische Bewertung}, volume={252}, booktitle={DVM-Bericht
252, Arbeitskreis: Bruchmechanische Werkstoff- und Bauteilbewertung: Beanspruchungsanalyse,
Prüfmethoden und Anwendungen, Deutscher Verband für Materialforschung und -prüfung
e.V.}, author={Brüggemann, J.P. and Risse, L. and Woodcock, S.C. and Joy, T.D.
and Neumann, J. and Vidner , J. and Kullmer, G. and Richard, H.A.}, year={2020}
}'
chicago: 'Brüggemann, J.P., L. Risse, S.C. Woodcock, T.D. Joy, J. Neumann, J. Vidner
, G. Kullmer, and H.A. Richard. “Strukturoptimierung Einer Messradkomponente Zur
Realitätsnäheren Erfassung von Fahrzeuglastdaten Und Bruchmechanische Bewertung.”
In DVM-Bericht 252, Arbeitskreis: Bruchmechanische Werkstoff- Und Bauteilbewertung:
Beanspruchungsanalyse, Prüfmethoden Und Anwendungen, Deutscher Verband Für Materialforschung
Und -Prüfung e.V., Vol. 252, 2020.'
ieee: 'J. P. Brüggemann et al., “Strukturoptimierung einer Messradkomponente
zur realitätsnäheren Erfassung von Fahrzeuglastdaten und Bruchmechanische Bewertung,”
in DVM-Bericht 252, Arbeitskreis: Bruchmechanische Werkstoff- und Bauteilbewertung:
Beanspruchungsanalyse, Prüfmethoden und Anwendungen, Deutscher Verband für Materialforschung
und -prüfung e.V., 2020, vol. 252.'
mla: 'Brüggemann, J. P., et al. “Strukturoptimierung Einer Messradkomponente Zur
Realitätsnäheren Erfassung von Fahrzeuglastdaten Und Bruchmechanische Bewertung.”
DVM-Bericht 252, Arbeitskreis: Bruchmechanische Werkstoff- Und Bauteilbewertung:
Beanspruchungsanalyse, Prüfmethoden Und Anwendungen, Deutscher Verband Für Materialforschung
Und -Prüfung e.V., vol. 252, 2020.'
short: 'J.P. Brüggemann, L. Risse, S.C. Woodcock, T.D. Joy, J. Neumann, J. Vidner
, G. Kullmer, H.A. Richard, in: DVM-Bericht 252, Arbeitskreis: Bruchmechanische
Werkstoff- Und Bauteilbewertung: Beanspruchungsanalyse, Prüfmethoden Und Anwendungen,
Deutscher Verband Für Materialforschung Und -Prüfung e.V., 2020.'
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date_updated: 2022-01-06T06:55:27Z
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- _id: '219'
intvolume: ' 252'
publication: 'DVM-Bericht 252, Arbeitskreis: Bruchmechanische Werkstoff- und Bauteilbewertung:
Beanspruchungsanalyse, Prüfmethoden und Anwendungen, Deutscher Verband für Materialforschung
und -prüfung e.V.'
status: public
title: Strukturoptimierung einer Messradkomponente zur realitätsnäheren Erfassung
von Fahrzeuglastdaten und Bruchmechanische Bewertung
type: conference
user_id: '60486'
volume: 252
year: '2020'
...
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_id: '22142'
author:
- first_name: J.P.
full_name: Brüggemann, J.P.
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- first_name: L.
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full_name: Woodcock, S.C.
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- first_name: G.
full_name: Kullmer, G.
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full_name: Richard, H.A.
last_name: Richard
citation:
ama: 'Brüggemann JP, Risse L, Woodcock SC, Kullmer G, Richard HA. Einsatz von Topologieoptimierungssoftware
- Der Ersatz für den Ingenieur? In: DVM-Bericht 405, Arbeitskreis: Additiv
Gefertigte Bauteile Und Strukturen, Deutscher Verband Für Materialforschung Und
-Prüfung e.V. Vol 405. ; 2020.'
apa: 'Brüggemann, J. P., Risse, L., Woodcock, S. C., Kullmer, G., & Richard,
H. A. (2020). Einsatz von Topologieoptimierungssoftware - Der Ersatz für den Ingenieur?
In DVM-Bericht 405, Arbeitskreis: Additiv gefertigte Bauteile und Strukturen,
Deutscher Verband für Materialforschung und -prüfung e.V. (Vol. 405).'
bibtex: '@inproceedings{Brüggemann_Risse_Woodcock_Kullmer_Richard_2020, title={Einsatz
von Topologieoptimierungssoftware - Der Ersatz für den Ingenieur?}, volume={405},
booktitle={DVM-Bericht 405, Arbeitskreis: Additiv gefertigte Bauteile und Strukturen,
Deutscher Verband für Materialforschung und -prüfung e.V.}, author={Brüggemann,
J.P. and Risse, L. and Woodcock, S.C. and Kullmer, G. and Richard, H.A.}, year={2020}
}'
chicago: 'Brüggemann, J.P., L. Risse, S.C. Woodcock, G. Kullmer, and H.A. Richard.
“Einsatz von Topologieoptimierungssoftware - Der Ersatz Für Den Ingenieur?” In
DVM-Bericht 405, Arbeitskreis: Additiv Gefertigte Bauteile Und Strukturen,
Deutscher Verband Für Materialforschung Und -Prüfung e.V., Vol. 405, 2020.'
ieee: 'J. P. Brüggemann, L. Risse, S. C. Woodcock, G. Kullmer, and H. A. Richard,
“Einsatz von Topologieoptimierungssoftware - Der Ersatz für den Ingenieur?,” in
DVM-Bericht 405, Arbeitskreis: Additiv gefertigte Bauteile und Strukturen,
Deutscher Verband für Materialforschung und -prüfung e.V., 2020, vol. 405.'
mla: 'Brüggemann, J. P., et al. “Einsatz von Topologieoptimierungssoftware - Der
Ersatz Für Den Ingenieur?” DVM-Bericht 405, Arbeitskreis: Additiv Gefertigte
Bauteile Und Strukturen, Deutscher Verband Für Materialforschung Und -Prüfung
e.V., vol. 405, 2020.'
short: 'J.P. Brüggemann, L. Risse, S.C. Woodcock, G. Kullmer, H.A. Richard, in:
DVM-Bericht 405, Arbeitskreis: Additiv Gefertigte Bauteile Und Strukturen, Deutscher
Verband Für Materialforschung Und -Prüfung e.V., 2020.'
date_created: 2021-05-11T07:48:33Z
date_updated: 2022-01-06T06:55:27Z
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- _id: '143'
- _id: '219'
intvolume: ' 405'
publication: 'DVM-Bericht 405, Arbeitskreis: Additiv gefertigte Bauteile und Strukturen,
Deutscher Verband für Materialforschung und -prüfung e.V.'
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title: Einsatz von Topologieoptimierungssoftware - Der Ersatz für den Ingenieur?
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user_id: '60486'
volume: 405
year: '2020'
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