@misc{43012, author = {{Sural, Ilknur}}, title = {{{Einfluss der Lagerdauer von PA12- Lasersinterpulver auf die Verarbeitungs- und Bauteileigenschaft}}}, year = {{2022}}, } @phdthesis{24760, abstract = {{Anwendungen von Laser-Sinter Bauteilen als Sichtteile sind aufgrund der vergleichsweise schlechten Oberflächenqualität sehr begrenzt. In dieser Arbeit werden dreidimensionale Kennwerte benutzt, um die Oberflächenqualität von Laser-Sinter Bauteiloberflächen und die Einflüsse aus unterschiedlichen Bereichen der gesamten Prozesskette zu evaluieren. Beispielsweise wurden objektive Kennwerte, mit deren Hilfe Orangenhaut zu identifizieren ist, und Prozessparameter, die diese deutlich vermindern, gefunden. Mittels Durchführung von haptischen Versuchen wurde das subjektive Empfinden ermittelt und konnten zu objektiven Kennwerten korreliert werden. Eine mikroskopische Betrachtung des flachen Oberflächenwinkels mit verschieden farbigen Pulvern zeigt neue Erkenntnisse zum Anschmelzvorgang von Partikeln an die Schmelze. Zur nachträglichen Glättung von Oberflächen wurden mechanische, chemische und optische Nachbehandlungsmethoden verwendet und deren Potential aufgezeigt. Eine abschließende neuartige Simulation der dreidimensionalen Topografie bildet die Grundlage für ein Programm zur automatischen und funktionsgerechten Orientierung von Bauteilen, welche am Beispiel eines realen Bauteils erfolgreich validiert wurde. Zusammengenommen zeigen die Ergebnisse, dass die richtige Wahl von Bauorientierung und Prozessparametern entscheidend für die Bauteilqualität ist und selbst eine aufwendige Nachbearbeitung eine ungeschickte Wahl derer nur schwerlich ausgleichen kann. }}, author = {{Delfs, Patrick}}, isbn = {{978-3-8440-7825-1}}, keywords = {{Additive Fertigung, Oberflächenqualität, 3D, Topografie, Simulation, PA12, Laser-Sintern, Rauheit}}, pages = {{126}}, publisher = {{Shaker Verlag GmbH}}, title = {{{Dreidimensionale Oberflächenanalyse und Topografie-Simulation additiv hergestellter Laser-Sinter Bauteile}}}, volume = {{22}}, year = {{2021}}, } @phdthesis{24770, abstract = {{Das Fused Deposition Modeling (FDM) ist ein Verfahren zur additiven Fertigung (AF), welches von der Firma Stratasys Ltd. (früher Stratasys Inc.) kommerzialisiert wurde. Heute existieren auch FDM Maschinen anderer Hersteller. Im Gegensatz zu den Maschinen von Stratasys können bei diesen die Prozessparameter frei gewählt werden. Dadurch ist die Verarbeitung herstellerfremder Materialien möglich. Wie in allen AF-Verfahren, werden im FDM bestimmte Anforderungen an die zu verarbeitenden Materialien gestellt. Die Materialien sollten daher speziell für das FDM ausgewählt bzw. entwickelt werden. Die für eine gute Verarbeitbarkeit notwendigen Materialeigenschaften sind aktuell jedoch nicht hinreichend bekannt. Vielmehr sind auch keine Vorgehensweisen bekannt, um die Verarbeitungseignung verschiedener Materialien im FDM zu bewerten. Im Rahmen dieser Arbeit werden daher Vorgehensweisen vorgestellt, um die Verarbeitungseignung thermoplastischer Kunststoffe im FDM anhand bestimmter Merkmale zu bewerten. Die Schweißnahtqualität, der Bauteilverzug und die Gestaltungsfreiheit werden als wichtige Merkmale identifiziert. Unter Beachtung relevanter Einflussgrößen werden je Merkmal Probekörper und Prüfmethoden entwickelt, um merkmalspezifische Kennwerte zu definieren. Dadurch ist der Vergleich unterschiedlicher Materialien, unabhängig von der verwendeten Maschine und der Datenaufbereitung, möglich. Letztendlich werden verschiedene Materialmodifikationen auf Basis von PA 6 erstellt und mit Hilfe der vorgestellten Vorgehensweisen untersucht und bewertet.}}, author = {{Schumacher, Christian}}, isbn = {{978-3-8440-7925-8}}, pages = {{262}}, publisher = {{Shaker Verlag}}, title = {{{Erarbeitung eines methodischen Vorgehens zur merkmalspezifischen Charakterisierung der Verarbeitungseignung von nicht verstärkten und faserverstärkten Kunststoffen im Fused Deposition Modeling am Beispiel von Polyamid 6}}}, volume = {{24}}, year = {{2021}}, } @misc{24095, author = {{Moritzer, Elmar and Hecker, Felix and Hirsch, André}}, booktitle = {{Kunststoffland NRW report}}, number = {{2}}, pages = {{42--43}}, title = {{{Aus der Forschung in die Anwendung - Materialqualifizierung im Kunststoff Freiformen}}}, volume = {{2021}}, year = {{2021}}, } @article{24168, author = {{Moritzer, Elmar and Wächter, Julian}}, issn = {{0032-1338}}, journal = {{Plastverarbeiter}}, number = {{04}}, pages = {{30--32}}, title = {{{Einfluss eines beheizten Bauraums auf die Schweißnahtqualität}}}, year = {{2021}}, } @misc{24556, author = {{Moritzer, Elmar and Hecker, Felix and Hirsch, André}}, booktitle = {{Kunststoffe}}, number = {{9/2021}}, pages = {{88--90}}, title = {{{Kleine Tropfen, große Wirkung}}}, year = {{2021}}, } @misc{27366, author = {{Moritzer, Elmar and Hecker, Felix}}, booktitle = {{Jahresmagazin Kunststofftechnik}}, pages = {{70--75}}, title = {{{Untersuchung der mechanischen Eigenschaften, Hintergründe und weitere Entwicklungen im Kunststoff Freiformen}}}, year = {{2021}}, } @article{27528, abstract = {{

Inhalt Additive Fertigungsverfahren bieten große Vorteile in der Bauteilgestaltung, können aufgrund ihrer Verfahrenseigenschaften aber auch zu einer Erhöhung der Bauteilfunktionalität beitragen. Mit dem Laser-Strahlschmelzen lassen sich Partikeldämpfer direkt im Fertigungsprozess in die Bauteile integrieren und an die vorliegenden Randbedingungen anpassen. Hierzu wird eine experimentelle Methode basierend auf der komplexen mechanischen Leistung vorgestellt. Aus Kennfeldern werden für unterschiedliche geometrische Einflüsse erste Konstruktionsregeln abgeleitet, die in der Anwendung im Konstruktionsprozess als eine Hilfestellung zur Erhöhung der Bauteildämpfung zur Reduzierung unerwünschter Schwingungen dienen.

}}, author = {{Künneke, Thomas and Zimmer, Detmar}}, issn = {{0720-5953}}, journal = {{Konstruktion}}, pages = {{72--78}}, title = {{{Konstruktionsregeln für additiv gefertigte Partikeldämpfer/Design rules for additive manufactured particle dampers}}}, doi = {{10.37544/0720-5953-2021-11-12-72}}, year = {{2021}}, } @inproceedings{23760, abstract = {{The laser sintering process has been a well-established AM process for many years. Disadvantages of LS are the low material variety and the thermal damage of the unprocessed material. The low temperature laser sintering attacks at this point and processes powder material at a build chamber temperature lower than the recrystallization temperature. This drastic reduction in temperature results in significantly less thermal damage to the material. This work deals with the low temperature laser sintering of Polyamide 12 (PA12) on a commercial, unmodified laser sintering system to compare it to standard laser sintered PA12 and to create the basis for low temperature laser sintering of high temperature materials on such a system. First results by changing the exposure parameters and by fixing parts on a building platform show a processing of PA12 on an EOS P396 at a build chamber temperature less than 100 °C instead of standard approx. 175 °C.}}, author = {{Menge, Dennis and Schmid, Hans-Joachim}}, keywords = {{Low Temp LS, Low Temperature Laser Sintering, Polyamid 12}}, location = {{Austin, TX}}, title = {{{Low Temperature Laser Sintering on a Standard System: First Attempts and Results with PA12}}}, year = {{2021}}, } @inproceedings{20886, author = {{Nickchen, Tobias and Heindorf, Stefan and Engels, Gregor}}, booktitle = {{Proceedings of the IEEE/CVF Winter Conference on Applications of Computer Vision}}, location = {{Hawaii}}, pages = {{1994--2002}}, title = {{{Generating Physically Sound Training Data for Image Recognition of Additively Manufactured Parts}}}, year = {{2021}}, } @article{22447, abstract = {{Die Additive Fertigung bietet ein hohes Maß an Gestaltungsfreiheit und ermöglicht die wirt-schaftliche Nutzung von konventionell schwer zu verarbeitenden Materialien. Diese Merk-male ermöglichen neuartige Lösungsansätze bei Funktionsbauteilen in fast allen Anwen-dungsbereichen. Dieses Potential kann auch im Elektromaschinenbau genutzt werden. Am Bespiel des Rotors einer permanentmagneterregten Synchronmaschine (PMSM) lassen sich die Herausforderungen und Möglichkeiten exemplarisch beschreiben.}}, author = {{Magerkohl, Sebastian and Zimmer, Detmar and Tasche, Lennart and Schaper, Mirko and Urbanek, Stefan and Ponick, Bernd}}, isbn = {{0722-8546 (eISSN: 2747-7991)}}, journal = {{antriebstechnik - Zeitschrift für Konstruktion, Entwicklung und Anwendung von Antrieben und Steuerungen }}, number = {{6}}, pages = {{36--43}}, publisher = {{Vereinigte Fachverlage GmbH}}, title = {{{Funktionsoptimierte AM-Gestaltung eines E-Rotors}}}, volume = {{60}}, year = {{2021}}, } @article{22495, author = {{Zimmer, Detmar and Koers, Thorsten and Bührmann, Tobias}}, isbn = {{1613-5504}}, journal = {{Newsletter der Wissenschaftlichen Gesellschaft für Produktentwicklung}}, pages = {{9--10}}, publisher = {{Wissenschaftliche Gesellschaft für Produktentwicklung WiGeP}}, title = {{{Zukunftstechnologie und moderne Antriebe kombiniert: AM in modularen Antriebssystemen}}}, volume = {{1}}, year = {{2021}}, } @inproceedings{30227, author = {{Klippstein, Sven Helge}}, location = {{Tudolstadt}}, title = {{{Online Monitoring des Beschichtungsprozesses im Laser Sintern, Systementwicklung und Einflussanalyse}}}, year = {{2021}}, } @inproceedings{25283, author = {{Moritzer, Elmar and Hecker, Felix and Elsner, Christian Lennart and Hirsch, André}}, booktitle = {{Proceedings of 36th Annual Meeting of Polymer Processing Society (PPS-36)}}, location = {{Montreal, Canada}}, title = {{{Influences of Temperature-Dependent Boundary Conditions on Component Properties in Arburg Plastic Freeforming}}}, year = {{2021}}, } @book{22032, abstract = {{The Arburg Plastic Freeforming (APF) is an additive manufacturing process which allows the production of three-dimensional thermoplastic components in layers. The components are produced by depositing fine, molten plastic droplets. The main advantage of the APF is the open-parameter control of the associated machine system. Thus, the process parameters can be optimized for individual applications. A special and new application of the APF is the production of interconnecting porous structures. As this is a novel approach with this manufacturing process, the general producibility and reproducibility must first be proven. Therefore, the relevant process parameters with an influence on the open-pored structures are identified. The volume of the individual plastic droplets, the distance between the droplets and the layer thickness are the three decisive influencing factors. With the use of analysis methods, the free spaces created in the structure are described by a uniformly constructed, interconnected pore structure. This means that the pores are interconnected in three dimensions. Reproducibility is evaluated by repeated production and thru the changed conditions during the manufacturing process. In addition, the multiplication and a change of geometry are evaluated in such a way that there is no influence on the pore size. Irregularities when depositing the first layer are caused by unevenness of the building platform. A suitable test arrangement is set up to determine the liquid permeability. A characteristic value is determined to describe the permeability to liquids.}}, author = {{Moritzer, Elmar and Hirsch, André and Dalmer, C.}}, isbn = {{978-3-030-54333-4}}, pages = {{112--129}}, publisher = {{Springer}}, title = {{{Investigation of Plastic Freeformed, Open-Pored Structures with Regard to Producibility, Reproducibility and Liquid Permeability}}}, doi = {{10.1007/978-3-030-54334-1}}, year = {{2021}}, } @article{24162, author = {{Moritzer, Elmar and Wächter, Julian and Elsner, Christian Lennart}}, journal = {{Macromolecular Symposia}}, number = {{1}}, publisher = {{Wiley}}, title = {{{Investigation of Specific FDM Process Parameters to Optimize the Polymer Discharge of Carbon Fiber Reinforced PEEK}}}, doi = {{10.1002/masy.202000269}}, volume = {{395}}, year = {{2021}}, } @article{24681, author = {{Moritzer, Elmar and Schumacher, Christian}}, issn = {{1022-1360}}, journal = {{Macromolecular Symposia}}, number = {{1}}, title = {{{Stainless Steel Parts Produced by Fused Deposition Modeling and a Sintering Process Compared to Components Manufactured in Selective Laser Melting}}}, doi = {{10.1002/masy.202000275}}, volume = {{395}}, year = {{2021}}, } @inproceedings{24554, author = {{Moritzer, Elmar and Elsner, Christian Lennart and Wächter, Julian and Knoop, Frederick}}, booktitle = {{79th Annual Technical Conference of the Society of Plastics Engineers (ANTEC)}}, title = {{{Investigation and Realization of Watertight FDM Structures Made of Ultem 9085 in Pressurized Systems}}}, year = {{2021}}, } @article{24555, author = {{Moritzer, Elmar and Elsner, Christian Lennart and Schumacher, Christian}}, issn = {{0272-8397}}, journal = {{Polymer Composites}}, number = {{11}}, pages = {{6065--6079}}, title = {{{Investigation of Metal‐Polymer Composites Manufactured by Fused Deposition Modeling with Regard to Process Parameters}}}, doi = {{10.1002/pc.26285}}, volume = {{42}}, year = {{2021}}, } @inproceedings{24101, abstract = {{Arburg Plastic Freeforming (APF) is an additive manufacturing process with which three-dimensional, thermoplastic components can be produced layer by layer. Visual and geometrical properties are a major criterion for characterizing the resulting component quality. The aim of this study was to investigate the influences on visual and geometrical properties of APF components depending on process parameters. Initially the focus was on the analysis of the shrinkage behavior of ABS-M30 (Stratasys). On the basis of the results and an existing procedure by the machine manufacturer, an optimized procedure for determining the scaling factors was developed to counteract the shrinkage. With this procedure a higher dimensional accuracy of the components can be achieved. In addition, it was investigated whether an adaption of the form factor based on a mathematical model depending on the component geometry makes sense. The results were transferred into manufacturing guidelines, which allow the user of the APF-technology to optimize process parameters more efficiently.}}, author = {{Moritzer, Elmar and Hecker, Felix and Elsner, Christian Lennart and Hirsch, André}}, booktitle = {{Proceedings: 2021 Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium (SFF Symp 2021)}}, editor = {{Bourell, David}}, location = {{Austin, Texas, USA}}, pages = {{467--474}}, title = {{{Investigations for the Optimization of Visual and Geometrical Properties of Arburg Plastic Freeforming Components}}}, doi = {{10.26153/tsw/17567}}, year = {{2021}}, }