---
_id: '24099'
abstract:
- lang: eng
text: "The additive manufacturing process Fused Deposition Modeling (FDM) is established
in the industry for many years. A new, similar process to FDM is the Arburg Plastic
Freeforming (APF). The main differences between both processes are the form of
the starting material (FDM: Filaments, APF: Conventional granulate) and the material
deposition during the layer formation (FDM: Melt strand, APF: fine molten droplets).\r\nSince
the two processes can be used in similar applications, the aim of this study is
to compare both processes in a holistic way. Furthermore, the advantages and disadvantages
of the processes are to be highlighted. The systematic comparison between a Stratasys
400mc and the Freeformer 200-3X is divided into the areas of component properties,
design limitations and economic efficiency. The material ABS-M30 (Stratasys) is
used in both processes. The results show comparable component properties regarding
mechanical and optical properties but also differences in design limitations and
cost efficiency.\r\n"
author:
- first_name: Elmar
full_name: Moritzer, Elmar
id: '20531'
last_name: Moritzer
- first_name: Felix
full_name: Hecker, Felix
id: '45537'
last_name: Hecker
- first_name: Christine
full_name: Driediger, Christine
last_name: Driediger
- first_name: André
full_name: Hirsch, André
id: '27599'
last_name: Hirsch
citation:
ama: 'Moritzer E, Hecker F, Driediger C, Hirsch A. Comparison of Component Properties
and Economic Efficiency of the Arburg Plastic Freeforming and Fused Deposition
Modeling. In: Bourell D, ed. Proceedings: 2021 Annual International Solid Freeform
Fabrication Symposium (SFF Symp 2021). ; 2021:575-584. doi:10.26153/tsw/17577'
apa: 'Moritzer, E., Hecker, F., Driediger, C., & Hirsch, A. (2021). Comparison
of Component Properties and Economic Efficiency of the Arburg Plastic Freeforming
and Fused Deposition Modeling. In D. Bourell (Ed.), Proceedings: 2021 Annual
International Solid Freeform Fabrication Symposium (SFF Symp 2021) (pp. 575–584).
https://doi.org/10.26153/tsw/17577'
bibtex: '@inproceedings{Moritzer_Hecker_Driediger_Hirsch_2021, title={Comparison
of Component Properties and Economic Efficiency of the Arburg Plastic Freeforming
and Fused Deposition Modeling}, DOI={10.26153/tsw/17577},
booktitle={Proceedings: 2021 Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium
(SFF Symp 2021)}, author={Moritzer, Elmar and Hecker, Felix and Driediger, Christine
and Hirsch, André}, editor={Bourell, David}, year={2021}, pages={575–584} }'
chicago: 'Moritzer, Elmar, Felix Hecker, Christine Driediger, and André Hirsch.
“Comparison of Component Properties and Economic Efficiency of the Arburg Plastic
Freeforming and Fused Deposition Modeling.” In Proceedings: 2021 Annual International
Solid Freeform Fabrication Symposium (SFF Symp 2021), edited by David Bourell,
575–84, 2021. https://doi.org/10.26153/tsw/17577.'
ieee: 'E. Moritzer, F. Hecker, C. Driediger, and A. Hirsch, “Comparison of Component
Properties and Economic Efficiency of the Arburg Plastic Freeforming and Fused
Deposition Modeling,” in Proceedings: 2021 Annual International Solid Freeform
Fabrication Symposium (SFF Symp 2021), Austin, Texas, USA, 2021, pp. 575–584,
doi: 10.26153/tsw/17577.'
mla: 'Moritzer, Elmar, et al. “Comparison of Component Properties and Economic Efficiency
of the Arburg Plastic Freeforming and Fused Deposition Modeling.” Proceedings:
2021 Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium (SFF Symp 2021),
edited by David Bourell, 2021, pp. 575–84, doi:10.26153/tsw/17577.'
short: 'E. Moritzer, F. Hecker, C. Driediger, A. Hirsch, in: D. Bourell (Ed.), Proceedings:
2021 Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium (SFF Symp 2021),
2021, pp. 575–584.'
conference:
end_date: 2021-08-04
location: Austin, Texas, USA
name: 2021 Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium (SFF Symp 2021)
start_date: 2021-08-02
date_created: 2021-09-10T06:51:57Z
date_updated: 2024-01-08T11:32:28Z
department:
- _id: '9'
- _id: '367'
- _id: '321'
- _id: '219'
- _id: '624'
doi: 10.26153/tsw/17577
editor:
- first_name: David
full_name: Bourell, David
last_name: Bourell
language:
- iso: eng
main_file_link:
- open_access: '1'
url: http://utw10945.utweb.utexas.edu/2021-table-contents
oa: '1'
page: 575-584
publication: 'Proceedings: 2021 Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium
(SFF Symp 2021)'
publication_status: published
status: public
title: Comparison of Component Properties and Economic Efficiency of the Arburg Plastic
Freeforming and Fused Deposition Modeling
type: conference
user_id: '45537'
year: '2021'
...
---
_id: '24096'
abstract:
- lang: eng
text: "The Arburg Plastic Freeforming (APF) is an additive manufacturing process
with which three-dimensional, thermoplastic components can be produced layer by
layer. One disadvantage of the APF is the long residence time of the molten material
in the plasticizing unit compared to conventional injection moulding. The dosing
volume is emptied very slowly due to only discharging fine plastic droplets. As
a result, long residence times can be expected, which can lead to thermal degradation
of the material.\r\nThe aim of this study was to develop a model for calculating
the residence time of the material in the APF. The residence time of the material
in the thermally critical dosing volume is predicted using software developed
in-house. The accuracy of the model could be verified by experimental investigations.
Finally, the thermal degradation of the material was investigated by analyzing
the correlation to the mechanical properties of tensile strength specimens.\r\n"
author:
- first_name: Elmar
full_name: Moritzer, Elmar
id: '20531'
last_name: Moritzer
- first_name: Felix
full_name: Hecker, Felix
id: '45537'
last_name: Hecker
- first_name: André
full_name: Hirsch, André
id: '27599'
last_name: Hirsch
citation:
ama: 'Moritzer E, Hecker F, Hirsch A. Investigation and Modeling of the Residence
Time Dependent Material Degradation in the Arburg Plastic Freeforming. In: Bourell
D, ed. Proceedings: 2021 Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium
(SFF Symp 2021). ; 2021:1268-1275. doi:10.26153/tsw/17643'
apa: 'Moritzer, E., Hecker, F., & Hirsch, A. (2021). Investigation and Modeling
of the Residence Time Dependent Material Degradation in the Arburg Plastic Freeforming.
In D. Bourell (Ed.), Proceedings: 2021 Annual International Solid Freeform
Fabrication Symposium (SFF Symp 2021) (pp. 1268–1275). https://doi.org/10.26153/tsw/17643'
bibtex: '@inproceedings{Moritzer_Hecker_Hirsch_2021, title={Investigation and Modeling
of the Residence Time Dependent Material Degradation in the Arburg Plastic Freeforming},
DOI={10.26153/tsw/17643}, booktitle={Proceedings:
2021 Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium (SFF Symp 2021)},
author={Moritzer, Elmar and Hecker, Felix and Hirsch, André}, editor={Bourell,
David}, year={2021}, pages={1268–1275} }'
chicago: 'Moritzer, Elmar, Felix Hecker, and André Hirsch. “Investigation and Modeling
of the Residence Time Dependent Material Degradation in the Arburg Plastic Freeforming.”
In Proceedings: 2021 Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium
(SFF Symp 2021), edited by David Bourell, 1268–75, 2021. https://doi.org/10.26153/tsw/17643.'
ieee: 'E. Moritzer, F. Hecker, and A. Hirsch, “Investigation and Modeling of the
Residence Time Dependent Material Degradation in the Arburg Plastic Freeforming,”
in Proceedings: 2021 Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium
(SFF Symp 2021), Austin, Texas, USA, 2021, pp. 1268–1275, doi: 10.26153/tsw/17643.'
mla: 'Moritzer, Elmar, et al. “Investigation and Modeling of the Residence Time
Dependent Material Degradation in the Arburg Plastic Freeforming.” Proceedings:
2021 Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium (SFF Symp 2021),
edited by David Bourell, 2021, pp. 1268–75, doi:10.26153/tsw/17643.'
short: 'E. Moritzer, F. Hecker, A. Hirsch, in: D. Bourell (Ed.), Proceedings: 2021
Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium (SFF Symp 2021), 2021,
pp. 1268–1275.'
conference:
end_date: 2021-08-04
location: Austin, Texas, USA
name: 2021 Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium (SFF Symp 2021)
start_date: 2021-08-02
date_created: 2021-09-10T06:49:03Z
date_updated: 2024-01-08T11:32:05Z
department:
- _id: '367'
- _id: '9'
- _id: '321'
- _id: '219'
- _id: '624'
doi: 10.26153/tsw/17643
editor:
- first_name: David
full_name: Bourell, David
last_name: Bourell
language:
- iso: eng
main_file_link:
- open_access: '1'
url: http://utw10945.utweb.utexas.edu/2021-table-contents
oa: '1'
page: 1268-1275
publication: 'Proceedings: 2021 Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium
(SFF Symp 2021)'
publication_status: published
status: public
title: Investigation and Modeling of the Residence Time Dependent Material Degradation
in the Arburg Plastic Freeforming
type: conference
user_id: '45537'
year: '2021'
...
---
_id: '24160'
abstract:
- lang: eng
text: "In automotive and other fields of application media-carrying components often
have complex, flow-optimized geometries and are made of plastics for reasons of
weight and cost. Therefore, the laser sintering technology is predestinated to
manufacture these components as it offers a very high degree of design freedom
and good mechanical properties.\r\nFor industrial applications the long-term properties
of the SLS material in contact with liquid media are important and were therefore
investigated for PA12, PP and PA613. Hereby, different media such as motor oil
or Glysantin based coolant were tested with different temperatures and immersion
times of up to 26 weeks. The mechanical properties were tested after immersion
and compared to injection molded samples. Furthermore, laser sintering design
guidelines for media-carrying components were developed. These guidelines for
instance include the minimum wall thickness to ensure media tightness and the
removal of powder from channels with a high length to diameter ratio."
author:
- first_name: Ivo
full_name: Kletetzka, Ivo
id: '50769'
last_name: Kletetzka
- first_name: Christina
full_name: Kummert, Christina
last_name: Kummert
- first_name: Hans-Joachim
full_name: Schmid, Hans-Joachim
id: '464'
last_name: Schmid
orcid: 000-0001-8590-1921
citation:
ama: 'Kletetzka I, Kummert C, Schmid H-J. Laser Sintering Design Guidelines for
media transmitting Components. In: Proceedings of the 32nd Annual International
Solid Freeform Fabrication Symposium. Vol 32. Laboratory for Freeform Fabrication
and University of Texas; 2021. doi:http://dx.doi.org/10.26153/tsw/17548'
apa: Kletetzka, I., Kummert, C., & Schmid, H.-J. (2021). Laser Sintering Design
Guidelines for media transmitting Components. Proceedings of the 32nd Annual
International Solid Freeform Fabrication Symposium, 32. http://dx.doi.org/10.26153/tsw/17548
bibtex: '@inproceedings{Kletetzka_Kummert_Schmid_2021, place={Austin}, title={Laser
Sintering Design Guidelines for media transmitting Components}, volume={32}, DOI={http://dx.doi.org/10.26153/tsw/17548},
booktitle={Proceedings of the 32nd Annual International Solid Freeform Fabrication
Symposium}, publisher={Laboratory for Freeform Fabrication and University of Texas},
author={Kletetzka, Ivo and Kummert, Christina and Schmid, Hans-Joachim}, year={2021}
}'
chicago: 'Kletetzka, Ivo, Christina Kummert, and Hans-Joachim Schmid. “Laser Sintering
Design Guidelines for Media Transmitting Components.” In Proceedings of the
32nd Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium, Vol. 32. Austin:
Laboratory for Freeform Fabrication and University of Texas, 2021. http://dx.doi.org/10.26153/tsw/17548.'
ieee: 'I. Kletetzka, C. Kummert, and H.-J. Schmid, “Laser Sintering Design Guidelines
for media transmitting Components,” in Proceedings of the 32nd Annual International
Solid Freeform Fabrication Symposium, Austin, 2021, vol. 32, doi: http://dx.doi.org/10.26153/tsw/17548.'
mla: Kletetzka, Ivo, et al. “Laser Sintering Design Guidelines for Media Transmitting
Components.” Proceedings of the 32nd Annual International Solid Freeform Fabrication
Symposium, vol. 32, Laboratory for Freeform Fabrication and University of
Texas, 2021, doi:http://dx.doi.org/10.26153/tsw/17548.
short: 'I. Kletetzka, C. Kummert, H.-J. Schmid, in: Proceedings of the 32nd Annual
International Solid Freeform Fabrication Symposium, Laboratory for Freeform Fabrication
and University of Texas, Austin, 2021.'
conference:
end_date: 2021-08-04
location: Austin
name: 2021 Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium
start_date: 2021-08-02
date_created: 2021-09-13T07:26:09Z
date_updated: 2024-01-17T07:31:46Z
department:
- _id: '150'
- _id: '624'
- _id: '219'
doi: http://dx.doi.org/10.26153/tsw/17548
intvolume: ' 32'
language:
- iso: eng
main_file_link:
- open_access: '1'
url: http://utw10945.utweb.utexas.edu/sites/default/files/2021/019%20Laser%20Sintering%20Design%20Guidelines%20for%20Media%20Transm.pdf
oa: '1'
place: Austin
publication: Proceedings of the 32nd Annual International Solid Freeform Fabrication
Symposium
publication_status: published
publisher: Laboratory for Freeform Fabrication and University of Texas
quality_controlled: '1'
status: public
title: Laser Sintering Design Guidelines for media transmitting Components
type: conference
user_id: '50769'
volume: 32
year: '2021'
...
---
_id: '43005'
author:
- first_name: Roland
full_name: Gawlikowicz, Roland
last_name: Gawlikowicz
citation:
ama: Gawlikowicz R. Untersuchung von Polymer-Dry-Blends und Bewertung ihrer Verarbeitungseigenschaften
für den Lasersinterprozess (Studienarbeit).; 2021.
apa: Gawlikowicz, R. (2021). Untersuchung von Polymer-Dry-Blends und Bewertung
ihrer Verarbeitungseigenschaften für den Lasersinterprozess (Studienarbeit).
bibtex: '@book{Gawlikowicz_2021, place={Paderborn}, title={Untersuchung von Polymer-Dry-Blends
und Bewertung ihrer Verarbeitungseigenschaften für den Lasersinterprozess (Studienarbeit)},
author={Gawlikowicz, Roland}, year={2021} }'
chicago: Gawlikowicz, Roland. Untersuchung von Polymer-Dry-Blends und Bewertung
ihrer Verarbeitungseigenschaften für den Lasersinterprozess (Studienarbeit).
Paderborn, 2021.
ieee: R. Gawlikowicz, Untersuchung von Polymer-Dry-Blends und Bewertung ihrer
Verarbeitungseigenschaften für den Lasersinterprozess (Studienarbeit). Paderborn,
2021.
mla: Gawlikowicz, Roland. Untersuchung von Polymer-Dry-Blends und Bewertung ihrer
Verarbeitungseigenschaften für den Lasersinterprozess (Studienarbeit). 2021.
short: R. Gawlikowicz, Untersuchung von Polymer-Dry-Blends und Bewertung ihrer Verarbeitungseigenschaften
für den Lasersinterprozess (Studienarbeit), Paderborn, 2021.
date_created: 2023-03-14T09:03:58Z
date_updated: 2023-09-07T11:59:17Z
department:
- _id: '150'
- _id: '624'
- _id: '219'
- _id: '9'
language:
- iso: ger
place: Paderborn
status: public
supervisor:
- first_name: Ivo
full_name: Kletetzka, Ivo
id: '50769'
last_name: Kletetzka
- first_name: Hans-Joachim
full_name: Schmid, Hans-Joachim
id: '464'
last_name: Schmid
orcid: 000-0001-8590-1921
title: Untersuchung von Polymer-Dry-Blends und Bewertung ihrer Verarbeitungseigenschaften
für den Lasersinterprozess (Studienarbeit)
type: mastersthesis
user_id: '50769'
year: '2021'
...
---
_id: '24771'
abstract:
- lang: eng
text: 'Im Rahmen dieser Arbeit wird das additive Fertigungsverfahren Fused Deposition
Modeling (FDM) hinsichtlich der erzielbaren Bauteilqualität untersucht. Der Fokus
liegt auf den mechanischen und geometrischen Eigenschaften für Bauteile aus ABS-M30.
Hierzu erfolgt eine grundlegende Eruierung aller Einflussfaktoren auf die Bauteilqualität.
Die Einflussfaktoren, die von besonderer Bedeutung sind, werden mithilfe von experimentellen
Untersuchungen genauer analysiert. Ein wichtiges Merkmal im FDM-Prozess ist die
Temperatur und die Luftströmung im Bauraum der Fertigungsmaschine, sodass neben
der Ermittlung des Istzustandes auch eine Optimierung dieser erarbeitet wird.
In den weiteren Hauptkapiteln wird neben dem Einfluss der Temperatur und Luftströmung
auch der Einfluss der Strangablagestrategie untersucht. Die Strangablagestrategie
kann zu einer gezielten Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von FDM-Bauteilen
genutzt werden. Die Einflüsse der Strangablagestrategie auf die geometrischen
Bauteileigenschaften werden in Form von Maß- und Formabweichungen ermittelt. Ein
weiteres Ziel dieser Arbeit ist die grundlegende Analyse über die Ursache von
Maßabweichungen an FDM-Probekörpern. Zur Reduzierung der auftretenden Maßabweichungen,
wird eine Methode erarbeitet, die zur Bestimmung von optimierten Schwindungsfaktoren
dient. Die optimierten Schwindungsfaktoren werden genutzt, um die Maßabweichungen
an FDM-Bauteilen maßgeblich zu reduzieren. '
author:
- first_name: Frederick
full_name: Knoop, Frederick
last_name: Knoop
citation:
ama: Knoop F. Untersuchung der mechanischen und geometrischen Eigenschaften von
Bauteilen hergestellt im Fused Deposition Modeling Verfahren. Vol 18. Shaker
Verlag; 2020.
apa: Knoop, F. (2020). Untersuchung der mechanischen und geometrischen Eigenschaften
von Bauteilen hergestellt im Fused Deposition Modeling Verfahren (Vol. 18).
Shaker Verlag.
bibtex: '@book{Knoop_2020, place={Düren}, series={Forschungsberichte des Direct
Manufacturing Research Centers}, title={Untersuchung der mechanischen und geometrischen
Eigenschaften von Bauteilen hergestellt im Fused Deposition Modeling Verfahren},
volume={18}, publisher={Shaker Verlag}, author={Knoop, Frederick}, year={2020},
collection={Forschungsberichte des Direct Manufacturing Research Centers} }'
chicago: 'Knoop, Frederick. Untersuchung der mechanischen und geometrischen Eigenschaften
von Bauteilen hergestellt im Fused Deposition Modeling Verfahren. Vol. 18.
Forschungsberichte des Direct Manufacturing Research Centers. Düren: Shaker Verlag,
2020.'
ieee: 'F. Knoop, Untersuchung der mechanischen und geometrischen Eigenschaften
von Bauteilen hergestellt im Fused Deposition Modeling Verfahren, vol. 18.
Düren: Shaker Verlag, 2020.'
mla: Knoop, Frederick. Untersuchung der mechanischen und geometrischen Eigenschaften
von Bauteilen hergestellt im Fused Deposition Modeling Verfahren. Shaker Verlag,
2020.
short: F. Knoop, Untersuchung der mechanischen und geometrischen Eigenschaften von
Bauteilen hergestellt im Fused Deposition Modeling Verfahren, Shaker Verlag, Düren,
2020.
date_created: 2021-09-21T13:57:25Z
date_updated: 2022-01-06T06:56:34Z
department:
- _id: '219'
- _id: '624'
- _id: '367'
- _id: '9'
intvolume: ' 18'
language:
- iso: ger
main_file_link:
- url: https://www.shaker.de/de/content/catalogue/index.asp?lang=de&ID=8&ISBN=978-3-8440-7342-3&search=yes
page: '202'
place: Düren
publication_identifier:
isbn:
- 978-3-8440-7342-3
publication_status: published
publisher: Shaker Verlag
series_title: Forschungsberichte des Direct Manufacturing Research Centers
status: public
supervisor:
- first_name: Volker
full_name: Schöppner, Volker
id: '20530'
last_name: Schöppner
title: Untersuchung der mechanischen und geometrischen Eigenschaften von Bauteilen
hergestellt im Fused Deposition Modeling Verfahren
type: dissertation
user_id: '70729'
volume: 18
year: '2020'
...
---
_id: '24773'
abstract:
- lang: eng
text: "Mit seiner Eignung für den Einsatz in Luftfahrzeugen stellt vor allem der
Werkstoff Ultem 9085 in Verbindung mit der Verarbeitbarkeit im Fused Deposition
Modeling (FDM) Prozesses ein großes Potential für die Kleinserienfertigung mittels
additiver Fertigungstechnologien im Luftfahrtbereich dar. Hier bestehen aufgrund
der Schichtbauweise Herausforderungen zur Optimierung der Oberflächenqualität.
Des Weiteren ist das Ermüdungsverhalten von FDM-Strukturen noch unzureichend erforscht.\r\nMit
dem Schwerpunkt auf dem Werkstoff Ultem 9085 sind im Rahmen dieser Dissertation
zunächst Nachbehandlungsmethoden zur Verbesserung der Oberflächenqualität analysiert
worden. Hier konnten Oberflächenrauheiten durch den Einsatz eines chemischen Nachbehandlungsprozesses
um bis zu 80 % reduziert werden. Die dabei als Nebeneffekt erzeugte Schließung
der porösen Oberflächenstruktur begünstigte zudem einen anschließenden Metallisierungsprozess
zur Veredelung der Oberflächenstruktur. Die Ermüdungseigenschaften fallen für
FDM-Strukturen aufgrund der inneren und äußeren Kerben im Vergleich zu spritzgegossenen
Substraten vergleichsweise gering aus. Durch Überfüllung der Bau-teile und gezielte
Strangorientierungen kann die Lebensdauer insbesondere für seitlich und flach
aufgebaute Zugprüfkörper erhöht werden. Der chemische Nachbehandlungsprozess wirkt
sich durch die Reduzierung von äußeren Kerben vor allem positiv auf die mechanischen
Eigenschaften von aufrecht hergestellten Strukturen aus."
author:
- first_name: Matthias
full_name: Fischer, Matthias
last_name: Fischer
citation:
ama: Fischer M. Oberflächennachbehandlung beim Fused Deposition Modeling – Analyse
der Oberflächenstruktur und mechanischer Kennwerte. Vol 17. Shaker Verlag;
2020.
apa: Fischer, M. (2020). Oberflächennachbehandlung beim Fused Deposition Modeling
– Analyse der Oberflächenstruktur und mechanischer Kennwerte (Vol. 17). Shaker
Verlag.
bibtex: '@book{Fischer_2020, place={Düren}, series={Forschungsberichte des Direct
Manufacturing Research Centers}, title={Oberflächennachbehandlung beim Fused Deposition
Modeling – Analyse der Oberflächenstruktur und mechanischer Kennwerte}, volume={17},
publisher={Shaker Verlag}, author={Fischer, Matthias}, year={2020}, collection={Forschungsberichte
des Direct Manufacturing Research Centers} }'
chicago: 'Fischer, Matthias. Oberflächennachbehandlung beim Fused Deposition
Modeling – Analyse der Oberflächenstruktur und mechanischer Kennwerte. Vol.
17. Forschungsberichte des Direct Manufacturing Research Centers. Düren: Shaker
Verlag, 2020.'
ieee: 'M. Fischer, Oberflächennachbehandlung beim Fused Deposition Modeling –
Analyse der Oberflächenstruktur und mechanischer Kennwerte, vol. 17. Düren:
Shaker Verlag, 2020.'
mla: Fischer, Matthias. Oberflächennachbehandlung beim Fused Deposition Modeling
– Analyse der Oberflächenstruktur und mechanischer Kennwerte. Shaker Verlag,
2020.
short: M. Fischer, Oberflächennachbehandlung beim Fused Deposition Modeling – Analyse
der Oberflächenstruktur und mechanischer Kennwerte, Shaker Verlag, Düren, 2020.
date_created: 2021-09-21T14:01:10Z
date_updated: 2022-01-06T06:56:34Z
department:
- _id: '219'
- _id: '624'
- _id: '367'
- _id: '9'
intvolume: ' 17'
language:
- iso: ger
main_file_link:
- url: https://www.shaker.de/de/content/catalogue/index.asp?lang=de&ID=8&ISBN=978-3-8440-7281-5&search=yes
page: '150'
place: Düren
publication_identifier:
isbn:
- 978-3-8440-7281-5
publication_status: published
publisher: Shaker Verlag
series_title: Forschungsberichte des Direct Manufacturing Research Centers
status: public
supervisor:
- first_name: Volker
full_name: Schöppner, Volker
id: '20530'
last_name: Schöppner
title: Oberflächennachbehandlung beim Fused Deposition Modeling – Analyse der Oberflächenstruktur
und mechanischer Kennwerte
type: dissertation
user_id: '70729'
volume: 17
year: '2020'
...
---
_id: '24943'
author:
- first_name: Dennis
full_name: Menge, Dennis
id: '29240'
last_name: Menge
- first_name: Sven Helge
full_name: Klippstein, Sven Helge
id: '71545'
last_name: Klippstein
- first_name: Hans-Joachim
full_name: Schmid, Hans-Joachim
id: '464'
last_name: Schmid
citation:
ama: Menge D, Klippstein SH, Schmid H-J. Additive Leichtbaustrukturen für die
Flugzeugkabine.; 2020.
apa: Menge, D., Klippstein, S. H., & Schmid, H.-J. (2020). Additive Leichtbaustrukturen
für die Flugzeugkabine.
bibtex: '@book{Menge_Klippstein_Schmid_2020, title={Additive Leichtbaustrukturen
für die Flugzeugkabine}, author={Menge, Dennis and Klippstein, Sven Helge and
Schmid, Hans-Joachim}, year={2020} }'
chicago: Menge, Dennis, Sven Helge Klippstein, and Hans-Joachim Schmid. Additive
Leichtbaustrukturen für die Flugzeugkabine, 2020.
ieee: D. Menge, S. H. Klippstein, and H.-J. Schmid, Additive Leichtbaustrukturen
für die Flugzeugkabine. 2020.
mla: Menge, Dennis, et al. Additive Leichtbaustrukturen für die Flugzeugkabine.
2020.
short: D. Menge, S.H. Klippstein, H.-J. Schmid, Additive Leichtbaustrukturen für
die Flugzeugkabine, 2020.
date_created: 2021-09-23T12:37:00Z
date_updated: 2022-01-06T06:56:41Z
department:
- _id: '150'
- _id: '219'
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- iso: ger
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- url: 'https://www.tib.eu/de/suchen/id/TIBKAT:172529849X/ '
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status: public
title: Additive Leichtbaustrukturen für die Flugzeugkabine
type: report
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year: '2020'
...
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_id: '24478'
author:
- first_name: Elmar
full_name: Moritzer, Elmar
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last_name: Moritzer
- first_name: Julian
full_name: Wächter, Julian
id: '29588'
last_name: Wächter
citation:
ama: 'Moritzer E, Wächter J. From filament production to material qualification
for the FDM process. In: ; 2020.'
apa: 'Moritzer, E., & Wächter, J. (2020). From filament production to material
qualification for the FDM process. Seminar(Thermofisher): Polymer Compounds
for 3D filaments – production, quality control and application, Karlsruhe.'
bibtex: '@inproceedings{Moritzer_Wächter_2020, title={From filament production to
material qualification for the FDM process}, author={Moritzer, Elmar and Wächter,
Julian}, year={2020} }'
chicago: Moritzer, Elmar, and Julian Wächter. “From Filament Production to Material
Qualification for the FDM Process,” 2020.
ieee: 'E. Moritzer and J. Wächter, “From filament production to material qualification
for the FDM process,” presented at the Seminar(Thermofisher): Polymer Compounds
for 3D filaments – production, quality control and application, Karlsruhe, 2020.'
mla: Moritzer, Elmar, and Julian Wächter. From Filament Production to Material
Qualification for the FDM Process. 2020.
short: 'E. Moritzer, J. Wächter, in: 2020.'
conference:
location: Karlsruhe
name: 'Seminar(Thermofisher): Polymer Compounds for 3D filaments – production, quality
control and application'
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- iso: eng
status: public
title: From filament production to material qualification for the FDM process
type: conference_abstract
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year: '2020'
...
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_id: '24669'
author:
- first_name: Tobias
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full_name: 'Jacob, Alexander '
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full_name: Baumeister, Kai
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- first_name: Detmar
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last_name: Zimmer
- first_name: Gisela
full_name: Lanza, Gisela
last_name: Lanza
citation:
ama: Lieneke T, Künneke T, Eschner N, et al. Kombination und Integration etablierter
Technologien mit additiven Fertigungsverfahren.; 2020.
apa: Lieneke, T., Künneke, T., Eschner, N., Jacob, A., Schäfer, M., Hickmann, T.,
Faroun, R., Hoffmann, M., Scholl, M., Baumeister, K., Zimmer, D., & Lanza,
G. (2020). Kombination und Integration etablierter Technologien mit additiven
Fertigungsverfahren.
bibtex: '@book{Lieneke_Künneke_Eschner_Jacob_Schäfer_Hickmann_Faroun_Hoffmann_Scholl_Baumeister_et
al._2020, title={Kombination und Integration etablierter Technologien mit additiven
Fertigungsverfahren}, author={Lieneke, Tobias and Künneke, Thomas and Eschner,
Niclas and Jacob, Alexander and Schäfer, Martin and Hickmann, Thorsten and Faroun,
Rami and Hoffmann, Markus and Scholl, Markus and Baumeister, Kai and et al.},
year={2020} }'
chicago: Lieneke, Tobias, Thomas Künneke, Niclas Eschner, Alexander Jacob, Martin Schäfer,
Thorsten Hickmann, Rami Faroun, et al. Kombination und Integration etablierter
Technologien mit additiven Fertigungsverfahren, 2020.
ieee: T. Lieneke et al., Kombination und Integration etablierter Technologien
mit additiven Fertigungsverfahren. 2020.
mla: Lieneke, Tobias, et al. Kombination und Integration etablierter Technologien
mit additiven Fertigungsverfahren. 2020.
short: T. Lieneke, T. Künneke, N. Eschner, A. Jacob, M. Schäfer, T. Hickmann, R.
Faroun, M. Hoffmann, M. Scholl, K. Baumeister, D. Zimmer, G. Lanza, Kombination
und Integration etablierter Technologien mit additiven Fertigungsverfahren, 2020.
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date_updated: 2022-01-06T06:56:31Z
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- _id: '9'
- _id: '219'
- _id: '624'
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- iso: ger
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isbn:
- 978-3-00-065337-7
publication_status: published
related_material:
link:
- relation: original
url: http://www.kitkadd.de
status: public
title: Kombination und Integration etablierter Technologien mit additiven Fertigungsverfahren
type: report
user_id: '13956'
year: '2020'
...
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_id: '18789'
author:
- first_name: Tobias
full_name: Nickchen, Tobias
last_name: Nickchen
- first_name: Gregor
full_name: Engels, Gregor
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- first_name: Johannes
full_name: Lohn, Johannes
last_name: Lohn
citation:
ama: 'Nickchen T, Engels G, Lohn J. Opportunities of 3D Machine Learning for Manufacturability
Analysis and Component Recognition in the Additive Manufacturing Process Chain.
In: Industrializing Additive Manufacturing. Cham; 2020. doi:10.1007/978-3-030-54334-1_4'
apa: Nickchen, T., Engels, G., & Lohn, J. (2020). Opportunities of 3D Machine
Learning for Manufacturability Analysis and Component Recognition in the Additive
Manufacturing Process Chain. In Industrializing Additive Manufacturing.
Cham. https://doi.org/10.1007/978-3-030-54334-1_4
bibtex: '@inbook{Nickchen_Engels_Lohn_2020, place={Cham}, title={Opportunities of
3D Machine Learning for Manufacturability Analysis and Component Recognition in
the Additive Manufacturing Process Chain}, DOI={10.1007/978-3-030-54334-1_4},
booktitle={Industrializing Additive Manufacturing}, author={Nickchen, Tobias and
Engels, Gregor and Lohn, Johannes}, year={2020} }'
chicago: Nickchen, Tobias, Gregor Engels, and Johannes Lohn. “Opportunities of 3D
Machine Learning for Manufacturability Analysis and Component Recognition in the
Additive Manufacturing Process Chain.” In Industrializing Additive Manufacturing.
Cham, 2020. https://doi.org/10.1007/978-3-030-54334-1_4.
ieee: T. Nickchen, G. Engels, and J. Lohn, “Opportunities of 3D Machine Learning
for Manufacturability Analysis and Component Recognition in the Additive Manufacturing
Process Chain,” in Industrializing Additive Manufacturing, Cham, 2020.
mla: Nickchen, Tobias, et al. “Opportunities of 3D Machine Learning for Manufacturability
Analysis and Component Recognition in the Additive Manufacturing Process Chain.”
Industrializing Additive Manufacturing, 2020, doi:10.1007/978-3-030-54334-1_4.
short: 'T. Nickchen, G. Engels, J. Lohn, in: Industrializing Additive Manufacturing,
Cham, 2020.'
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end_date: 2020-09-03
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- '000'
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- _id: '534'
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doi: 10.1007/978-3-030-54334-1_4
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- iso: eng
place: Cham
publication: Industrializing Additive Manufacturing
publication_identifier:
isbn:
- '9783030543334'
- '9783030543341'
publication_status: published
status: public
title: Opportunities of 3D Machine Learning for Manufacturability Analysis and Component
Recognition in the Additive Manufacturing Process Chain
type: book_chapter
user_id: '27340'
year: '2020'
...
---
_id: '22182'
author:
- first_name: Christina
full_name: Kummert, Christina
last_name: Kummert
- first_name: Wolfgang
full_name: Diekmann, Wolfgang
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- first_name: Katrin
full_name: Tews, Katrin
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- first_name: Hans-Joachim
full_name: Schmid, Hans-Joachim
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last_name: Schmid
citation:
ama: 'Kummert C, Diekmann W, Tews K, Schmid H-J. Influence of Part Microstructure
on Mechanicl Properties of PA6X Laser Sintered Specimens. In: 29th Annual International
Solid Freeform Fabrication Symposium. Vol 29. ; 2020:735-744. doi:http://utw10945.utweb.utexas.edu/sites/default/files/2019/063%20Influence%20of%20Part%20Microstructure%20on%20Mechanical%20Pro.pdf'
apa: Kummert, C., Diekmann, W., Tews, K., & Schmid, H.-J. (2020). Influence
of Part Microstructure on Mechanicl Properties of PA6X Laser Sintered Specimens.
In 29th Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium (Vol.
29, pp. 735–744). http://utw10945.utweb.utexas.edu/sites/default/files/2019/063%20Influence%20of%20Part%20Microstructure%20on%20Mechanical%20Pro.pdf
bibtex: '@inproceedings{Kummert_Diekmann_Tews_Schmid_2020, title={Influence of Part
Microstructure on Mechanicl Properties of PA6X Laser Sintered Specimens}, volume={29},
DOI={http://utw10945.utweb.utexas.edu/sites/default/files/2019/063%20Influence%20of%20Part%20Microstructure%20on%20Mechanical%20Pro.pdf},
booktitle={29th Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium}, author={Kummert,
Christina and Diekmann, Wolfgang and Tews, Katrin and Schmid, Hans-Joachim}, year={2020},
pages={735–744} }'
chicago: Kummert, Christina, Wolfgang Diekmann, Katrin Tews, and Hans-Joachim Schmid.
“Influence of Part Microstructure on Mechanicl Properties of PA6X Laser Sintered
Specimens.” In 29th Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium,
29:735–44, 2020. http://utw10945.utweb.utexas.edu/sites/default/files/2019/063%20Influence%20of%20Part%20Microstructure%20on%20Mechanical%20Pro.pdf.
ieee: C. Kummert, W. Diekmann, K. Tews, and H.-J. Schmid, “Influence of Part Microstructure
on Mechanicl Properties of PA6X Laser Sintered Specimens,” in 29th Annual International
Solid Freeform Fabrication Symposium, 2020, vol. 29, pp. 735–744.
mla: Kummert, Christina, et al. “Influence of Part Microstructure on Mechanicl Properties
of PA6X Laser Sintered Specimens.” 29th Annual International Solid Freeform
Fabrication Symposium, vol. 29, 2020, pp. 735–44, doi:http://utw10945.utweb.utexas.edu/sites/default/files/2019/063%20Influence%20of%20Part%20Microstructure%20on%20Mechanical%20Pro.pdf.
short: 'C. Kummert, W. Diekmann, K. Tews, H.-J. Schmid, in: 29th Annual International
Solid Freeform Fabrication Symposium, 2020, pp. 735–744.'
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date_updated: 2022-01-06T06:55:28Z
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- _id: '150'
- _id: '624'
- _id: '219'
doi: http://utw10945.utweb.utexas.edu/sites/default/files/2019/063%20Influence%20of%20Part%20Microstructure%20on%20Mechanical%20Pro.pdf
intvolume: ' 29'
language:
- iso: eng
page: 735-744
publication: 29th Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium
status: public
title: Influence of Part Microstructure on Mechanicl Properties of PA6X Laser Sintered
Specimens
type: conference
user_id: '71545'
volume: 29
year: '2020'
...
---
_id: '24752'
abstract:
- lang: ger
text: 'Die Additiven Fertigungsverfahren stehen im Übergang zur stärken industriellen
Anwendung. Weit mehr als die Hälfte aller mittelständischen Unternehmen sehen
die Technologien zukünftig als etablierte Verfahren oder gar Schlüsseltechnologien
im eigenen Unter-nehmen. Dass der Schritt zur industriellen Nutzung bislang allerdings
nicht erfolgt ist, liegt oft am Prozess der Technologieintegration selbst. Unternehmen
gelingt es nicht, die fehlende Expertise aufzubauen, die Akzeptanz gegenüber der
Additiven Fertigung erfolg-reich zu stärken und die hohen Kosten zu beherrschen.
Diese Problematik bestätigen neben Studien des Industriearbeitskreises Light Alliance
und der National Association of Manufacturers (USA) auch der Richtungswandel der
Forschungsförderung des Bundesministeriums für Bildung und Forschung. Vor diesem
Hintergrund gilt es, die auftretenden Hindernisse der Technologieintegration differenziert
zu betrachten und erforderliche spezifische Lösungsmethoden in einzelnen Handlungsfeldern
abzuleiten. Für diese Handlungsfelder sind anschließend Vorgehensmodelle zu entwickeln,
wodurch Hemmnisse wie die hohen Kosten gelöst werden sollen. Die resultierenden
Modelle sind in eine Gesamtsystematik zu überführen, welche Unternehmen unter
Berücksichtigung der bestehenden Unternehmensprozesse und -strukturen bei der
prozessbasierten Technologieintegration der Additiven Fertigung im Unternehmen
unterstützt. Die Anwendbarkeit des Verfahrens wird durch eine industrielle Fallstudie
untermauert und validiert. '
author:
- first_name: 'Johannes '
full_name: 'Rohde, Johannes '
last_name: Rohde
citation:
ama: Rohde J. Prozessbasierte Technologieintegration der Additiven Fertigung
in Unternehmen. Vol 16. Shaker Verlag; 2019.
apa: Rohde, J. (2019). Prozessbasierte Technologieintegration der Additiven Fertigung
in Unternehmen (Vol. 16). Shaker Verlag.
bibtex: '@book{Rohde_2019, place={Düren}, series={Forschungsbericht des Direct Manufacturing
Research Centers}, title={Prozessbasierte Technologieintegration der Additiven
Fertigung in Unternehmen}, volume={16}, publisher={Shaker Verlag}, author={Rohde,
Johannes }, year={2019}, collection={Forschungsbericht des Direct Manufacturing
Research Centers} }'
chicago: 'Rohde, Johannes . Prozessbasierte Technologieintegration der Additiven
Fertigung in Unternehmen. Vol. 16. Forschungsbericht des Direct Manufacturing
Research Centers. Düren: Shaker Verlag, 2019.'
ieee: 'J. Rohde, Prozessbasierte Technologieintegration der Additiven Fertigung
in Unternehmen, vol. 16. Düren: Shaker Verlag, 2019.'
mla: Rohde, Johannes. Prozessbasierte Technologieintegration der Additiven Fertigung
in Unternehmen. Shaker Verlag, 2019.
short: J. Rohde, Prozessbasierte Technologieintegration der Additiven Fertigung
in Unternehmen, Shaker Verlag, Düren, 2019.
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- _id: '144'
- _id: '219'
- _id: '624'
intvolume: ' 16'
language:
- iso: ger
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- url: https://www.shaker.de/de/content/catalogue/index.asp?lang=de&ID=8&ISBN=978-3-8440-7090-3&search=yes
page: '182'
place: Düren
publication_identifier:
isbn:
- 978-3-8440-7090-3
publisher: Shaker Verlag
series_title: Forschungsbericht des Direct Manufacturing Research Centers
status: public
supervisor:
- first_name: Rainer
full_name: Koch, Rainer
last_name: Koch
title: Prozessbasierte Technologieintegration der Additiven Fertigung in Unternehmen
type: dissertation
user_id: '55833'
volume: 16
year: '2019'
...
---
_id: '24753'
abstract:
- lang: eng
text: Polymer Laser Sintering (LS) is one of the most used Additive Manufacturing
(AM) technologies for the tool-less production of polymer parts. The raw material
is a polymer powder which is melted layerwise by the use of laser energy. Especially
for the production of single parts, small series, individualized and complex structures,
the technology is yet established in few branches. However, inhomogeneous and
hardly controllable thermal effects during manufacturing limit the build reproducibility.
The present work focuses on temperatures within so-called part cakes, their time
dependency and their influence on process quality. Therefore, a temperature measurement
system is implemented into a commercial laser sintering machine. Based on the
experimental data a model to simulate heat transfer within part cakes is set up.
Individual thermal histories during processing are successfully correlated with
position dependent powder ageing effects. Another focus is on the analysis of
a recycling optimized material. First results of correlations between thermal
histories and part properties are shown in order to provide an outlook to further
research. The data and knowledge gained through this work can be used to understand
thermal effects in greater depth and to increase the process quality via optimizations.
author:
- first_name: Stefan
full_name: Josupeit, Stefan
last_name: Josupeit
citation:
ama: Josupeit S. On the Influence of Thermal Histories within Part Cakes on the
Polymer Laser Sintering Process. Vol 11. Shaker Verlag GmbH; 2019.
apa: Josupeit, S. (2019). On the Influence of Thermal Histories within Part Cakes
on the Polymer Laser Sintering Process (Vol. 11). Shaker Verlag GmbH.
bibtex: '@book{Josupeit_2019, place={Düren}, series={Forschungsberichte des Direct
Manufacturing Research Centers}, title={On the Influence of Thermal Histories
within Part Cakes on the Polymer Laser Sintering Process}, volume={11}, publisher={Shaker
Verlag GmbH}, author={Josupeit, Stefan}, year={2019}, collection={Forschungsberichte
des Direct Manufacturing Research Centers} }'
chicago: 'Josupeit, Stefan. On the Influence of Thermal Histories within Part
Cakes on the Polymer Laser Sintering Process. Vol. 11. Forschungsberichte
Des Direct Manufacturing Research Centers. Düren: Shaker Verlag GmbH, 2019.'
ieee: 'S. Josupeit, On the Influence of Thermal Histories within Part Cakes on
the Polymer Laser Sintering Process, vol. 11. Düren: Shaker Verlag GmbH, 2019.'
mla: Josupeit, Stefan. On the Influence of Thermal Histories within Part Cakes
on the Polymer Laser Sintering Process. Shaker Verlag GmbH, 2019.
short: S. Josupeit, On the Influence of Thermal Histories within Part Cakes on the
Polymer Laser Sintering Process, Shaker Verlag GmbH, Düren, 2019.
date_created: 2021-09-21T11:23:29Z
date_updated: 2022-01-06T06:56:34Z
department:
- _id: '150'
- _id: '624'
- _id: '219'
intvolume: ' 11'
keyword:
- Additive Manufacturing
- Polymer Laser Sintering
- Polymer Science
language:
- iso: eng
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- url: https://www.shaker.de/de/content/catalogue/index.asp?lang=de&ID=8&ISBN=978-3-8440-6720-0&search=yes
page: '178'
place: Düren
publication_identifier:
isbn:
- 978-3-8440-6720-0
publisher: Shaker Verlag GmbH
series_title: Forschungsberichte des Direct Manufacturing Research Centers
status: public
supervisor:
- first_name: Hans-Joachim
full_name: Schmid, Hans-Joachim
id: '464'
last_name: Schmid
title: On the Influence of Thermal Histories within Part Cakes on the Polymer Laser
Sintering Process
type: dissertation
user_id: '71545'
volume: 11
year: '2019'
...
---
_id: '24758'
abstract:
- lang: ger
text: "Stand der Technik beim Lasersintern von Kunststoffen (SLS) ist die Fertigung
von Prototypen aus z.B. Polyamid 12. Die industrielle Serienproduktion mittels
SLS erfordert die Qualifizierung von produktspezifischen Materialien. Kernthema
dieser Arbeit ist die Verarbeitung von neuen Kunststoffen.\r\nHierzu wird eine
optimierte Anlagentechnik entwickelt. Die Verarbeitung von schlecht rieselfähigen
Pulvern wird durch ein innovatives Beschichtungssystem ermöglicht. Durch eine
zwölf Zonen Heizungsregelung erfolgt die Pulvervorwärmung in der erforderlichen
Präzision. Zudem ermöglicht ein variabler Laserspot eine Belichtung mit hoher
Detailauflösung bei gleichzeitig hoher Aufbaurate.\r\nDer Energieeintrag im SLS
Prozess und die Belichtung mit variablem Laserspotdurchmesser werden theoretisch
betrachtet und mittels Computertomographie experimentell untersucht.\r\nAbschließend
wird eine Systematik zur Identifizierung von Prozessparameter für die Verarbeitung
neuer Materialien erarbeitet und exemplarisch wird das neue Material Polyamid
613 prozessiert."
alternative_title:
- Anlagen- und Methodenentwicklung mit besonderer Berücksichtigung des Energieeintrags
author:
- first_name: Johannes
full_name: Lohn, Johannes
last_name: Lohn
citation:
ama: Lohn J. Zum Laserstrahlschmelzen neuer Kunststoffmaterialien. Vol 15.
Shaker Verlag GmbH; 2019.
apa: Lohn, J. (2019). Zum Laserstrahlschmelzen neuer Kunststoffmaterialien
(Vol. 15). Shaker Verlag GmbH.
bibtex: '@book{Lohn_2019, place={Düren}, series={Forschungsberichte des Direct Manufacturing
Research Centers}, title={Zum Laserstrahlschmelzen neuer Kunststoffmaterialien},
volume={15}, publisher={Shaker Verlag GmbH}, author={Lohn, Johannes}, year={2019},
collection={Forschungsberichte des Direct Manufacturing Research Centers} }'
chicago: 'Lohn, Johannes. Zum Laserstrahlschmelzen neuer Kunststoffmaterialien.
Vol. 15. Forschungsberichte des Direct Manufacturing Research Centers. Düren:
Shaker Verlag GmbH, 2019.'
ieee: 'J. Lohn, Zum Laserstrahlschmelzen neuer Kunststoffmaterialien, vol.
15. Düren: Shaker Verlag GmbH, 2019.'
mla: Lohn, Johannes. Zum Laserstrahlschmelzen neuer Kunststoffmaterialien.
Shaker Verlag GmbH, 2019.
short: J. Lohn, Zum Laserstrahlschmelzen neuer Kunststoffmaterialien, Shaker Verlag
GmbH, Düren, 2019.
date_created: 2021-09-21T11:31:26Z
date_updated: 2022-01-06T06:56:34Z
department:
- _id: '150'
- _id: '624'
- _id: '219'
intvolume: ' 15'
keyword:
- Additive Fertigung
- Selektives Lasersintern
- Kunststoff
- Energieeintrag
language:
- iso: ger
main_file_link:
- url: https://www.shaker.de/de/content/catalogue/index.asp?lang=de&ID=8&ISBN=978-3-8440-7078-1&search=yes
page: '154'
place: Düren
publication_identifier:
isbn:
- 978-3-8440-7078-1
publication_status: published
publisher: Shaker Verlag GmbH
series_title: Forschungsberichte des Direct Manufacturing Research Centers
status: public
supervisor:
- first_name: Hans-Joachim
full_name: Schmid, Hans-Joachim
id: '464'
last_name: Schmid
title: Zum Laserstrahlschmelzen neuer Kunststoffmaterialien
type: dissertation
user_id: '71545'
volume: 15
year: '2019'
...
---
_id: '24759'
abstract:
- lang: ger
text: 'Produktpiraterie und damit einhergehende Imitationen gefährden neben dem
wirtschaftlichen Erfolg der Unternehmen am Beispiel des deutschen Maschinen- und
Anlagenbaus auch den sicheren Betrieb von Anlagen und somit von Leib und Leben.
Im Kontext der Produktpiraterie werden Additive Fertigungsverfahren durch den
global möglichen, nahezu unkontrollierbaren Datenaustausch häufig als Treibertechnologie
dargestellt. Dem entgegenstehend werden die Additiven Fertigungsverfahren aber
in der Literatur auch sehr undifferenziert als mögliche Produktschutzmaßnahme
aufgeführt. Darauf deuten auch die Ergebnisse einer Studie des Verbands Deutscher
Maschinen- und Anlagenbau e.V., der auf das Reverse Engineering als relevanteste
Informationsquelle für Imitatoren verweist. Vor diesem Hintergrund gilt es, die
Motivation und das Vorgehen der Imitatoren zu untersuchen und den technischen
und wirtschaftlichen Potentialen der Additiven Fertigungsverfahren differenziert
gegenüberzustellen. Darauf aufbauend ist ein systematisches Vorgehen zum präventiven
Produktschutz durch Additive Fertigungsverfahren zu entwickeln. Die resultierende
Systematik führt die Unternehmen unter Berücksichtigung des präventiven Produktschutzes
schrittweise durch die Produktentstehung und unterstützt bei der Identifikation
schützenswerter Funktionen sowie der Auswahl und Implementierung geeigneter additiver
Schutzpotentiale. Die Anwendbarkeit des Verfahrens wird durch eine industrielle
Fallstudie untermauert und validiert. '
author:
- first_name: Ulrich
full_name: Jahnke, Ulrich
last_name: Jahnke
citation:
ama: Jahnke U. Systematik zum präventiven Schutz vor Produktpiraterie durch Additive
Fertigungsverfahren. Vol 13. Shaker Verlag; 2019.
apa: Jahnke, U. (2019). Systematik zum präventiven Schutz vor Produktpiraterie
durch Additive Fertigungsverfahren (Vol. 13). Shaker Verlag.
bibtex: '@book{Jahnke_2019, place={Düren}, series={Forschungsbericht des Direct
Manufacturing Research Centers}, title={Systematik zum präventiven Schutz vor
Produktpiraterie durch Additive Fertigungsverfahren}, volume={13}, publisher={Shaker
Verlag}, author={Jahnke, Ulrich}, year={2019}, collection={Forschungsbericht des
Direct Manufacturing Research Centers} }'
chicago: 'Jahnke, Ulrich. Systematik zum präventiven Schutz vor Produktpiraterie
durch Additive Fertigungsverfahren. Vol. 13. Forschungsbericht des Direct
Manufacturing Research Centers. Düren: Shaker Verlag, 2019.'
ieee: 'U. Jahnke, Systematik zum präventiven Schutz vor Produktpiraterie durch
Additive Fertigungsverfahren, vol. 13. Düren: Shaker Verlag, 2019.'
mla: Jahnke, Ulrich. Systematik zum präventiven Schutz vor Produktpiraterie durch
Additive Fertigungsverfahren. Shaker Verlag, 2019.
short: U. Jahnke, Systematik zum präventiven Schutz vor Produktpiraterie durch Additive
Fertigungsverfahren, Shaker Verlag, Düren, 2019.
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department:
- _id: '144'
- _id: '219'
- _id: '624'
intvolume: ' 13'
language:
- iso: ger
main_file_link:
- url: https://www.shaker.de/de/content/catalogue/index.asp?lang=de&ID=8&ISBN=978-3-8440-6738-5&search=yes
page: '208'
place: Düren
publication_identifier:
isbn:
- 978-3-8440-6738-5
publisher: Shaker Verlag
series_title: Forschungsbericht des Direct Manufacturing Research Centers
status: public
supervisor:
- first_name: Rainer
full_name: Koch, Rainer
last_name: Koch
title: Systematik zum präventiven Schutz vor Produktpiraterie durch Additive Fertigungsverfahren
type: dissertation
user_id: '55833'
volume: 13
year: '2019'
...
---
_id: '24761'
abstract:
- lang: ger
text: "Die additive Fertigung als werkzeugloses Fertigungsverfahren bietet zahlreiche
neue Möglichkeiten in der technischen Produktgestaltung. Insbesondere auf Leichtbau
optimierte, hochkomplexe Strukturen lassen sich hiermit wirtschaftlich fertigen.
Die Bauteile müssen jedoch auch speziell auf die Verfahren angepasst sein, um
sicher, fehlerfrei und kostengünstig produziert werden zu können. Mit konventionellen
Konstruktionsverfahren sind solche Strukturen nur schwer erzeugbar.\r\nIm Rahmen
dieser Arbeit wird daher eine Methodik zur intelligenten Optimierung von Produktgeometrien,
angepasst an die additive Fertigung, entwickelt. Dies beinhaltet die automatische
Erzeugung von anwendungsfallspezifisch optimierten Geometrien sowie deren Überführung
in Datenstrukturen, welche in konventionellen CAD-Systemen nutzbar sind. Als grundlegendes
Werkzeug wird dabei die Topologieoptimierung verwendet, welche hochaufgelöst durchgeführt
und im Anschluss mit hoher Qualität geglättet und weiterverarbeitet werden muss.
Hierzu wurde ein durchgängiger voxelbasierter Ansatz gefunden, der auch die Anpassung
der Geometrien an die additive Fertigung erlaubt. Die Entwicklung und Funktionalität
des Ansatzes wird auf Basis mehrerer Beispielbauteile gezeigt. Das Ergebnis der
Optimierungen sind hochkomplexe, im Detail optimierte und an die additive Fertigung
angepasste Strukturen. "
author:
- first_name: Thomas
full_name: Reiher, Thomas
last_name: Reiher
citation:
ama: Reiher T. Intelligente Optimierung von Produktgeometrien für die additive
Fertigung. Vol 12. Shaker Verlag; 2019.
apa: Reiher, T. (2019). Intelligente Optimierung von Produktgeometrien für die
additive Fertigung (Vol. 12). Shaker Verlag.
bibtex: '@book{Reiher_2019, place={Düren}, series={Forschungsbericht des Direct
Manufacturing Research Centers}, title={Intelligente Optimierung von Produktgeometrien
für die additive Fertigung}, volume={12}, publisher={Shaker Verlag}, author={Reiher,
Thomas}, year={2019}, collection={Forschungsbericht des Direct Manufacturing Research
Centers} }'
chicago: 'Reiher, Thomas. Intelligente Optimierung von Produktgeometrien für
die additive Fertigung. Vol. 12. Forschungsbericht des Direct Manufacturing
Research Centers. Düren: Shaker Verlag, 2019.'
ieee: 'T. Reiher, Intelligente Optimierung von Produktgeometrien für die additive
Fertigung, vol. 12. Düren: Shaker Verlag, 2019.'
mla: Reiher, Thomas. Intelligente Optimierung von Produktgeometrien für die additive
Fertigung. Shaker Verlag, 2019.
short: T. Reiher, Intelligente Optimierung von Produktgeometrien für die additive
Fertigung, Shaker Verlag, Düren, 2019.
date_created: 2021-09-21T11:37:21Z
date_updated: 2022-01-06T06:56:34Z
department:
- _id: '144'
- _id: '219'
- _id: '624'
intvolume: ' 12'
language:
- iso: ger
main_file_link:
- url: https://www.shaker.de/de/content/catalogue/index.asp?lang=de&ID=8&ISBN=978-3-8440-6728-6&search=yes
page: '180'
place: Düren
publication_identifier:
isbn:
- 978-3-8440-6728-6
publisher: Shaker Verlag
series_title: Forschungsbericht des Direct Manufacturing Research Centers
status: public
supervisor:
- first_name: Rainer
full_name: Koch, Rainer
last_name: Koch
title: Intelligente Optimierung von Produktgeometrien für die additive Fertigung
type: dissertation
user_id: '55833'
volume: 12
year: '2019'
...
---
_id: '24762'
abstract:
- lang: ger
text: Industrieunternehmen versuchen zunehmend das technologische und ökonomische
Potential des schichtbasierten Fertigungsansatzes der additiven Fertigung vorteilhaft
für sich einzusetzen. Problematisch ist dabei jedoch die geringe Erfahrung der
Unternehmen mit der additiven Fertigung und ihren Besonderheiten. Ein Vergleich
mit anderen Fertigungsverfahren muss dabei über eine reine Kostenkalkulation hinausgehen,
um zusätzliche Potentiale und Einschränkungen abwägen zu können. Die vorliegende
Arbeit gibt daher einen Überblick über die wesentlichen Einflussfaktoren Kosten,
Zeit und Qualität und es wird auf dieser Basis eine Entscheidungsunterstützung
entwickelt, die bei der Identifizierung vorteilhafter Einsatzmöglichkeiten für
die additive Fertigung hilft. Da die additive Technologie auch signifikante Änderungen
im Bereich der Supply Chain erzielen kann, liegt der Fokus des Einsatzgebietes
auf der zeitkritischen Ersatzteilversorgung, betrachtet am Beispiel der Luftfahrtindustrie.
In diesem Kontext ist es Ziel und Zweck der Arbeit, die oftmals isoliert betrachteten
drei Bereiche Kosten, Zeit und Qualität zu einem ganzheitlichen Vergleich zu kombinieren.
Die entwickelte Entscheidungsunterstützung ist dabei auf Basis einer funktionserweiterten
Tabellenkalkulation als Demonstrator umgesetzt worden.
author:
- first_name: Gereon
full_name: Deppe, Gereon
last_name: Deppe
citation:
ama: Deppe G. Entwicklung einer Entscheidungsunterstützung für den Einsatz Additiver
Fertigung in der zeitkritischen Ersatzteilversorgung. Vol 9. Shaker Verlag;
2019.
apa: Deppe, G. (2019). Entwicklung einer Entscheidungsunterstützung für den Einsatz
Additiver Fertigung in der zeitkritischen Ersatzteilversorgung (Vol. 9). Shaker
Verlag.
bibtex: '@book{Deppe_2019, place={Düren}, series={Forschungsbericht des Direct Manufacturing
Research Centers}, title={Entwicklung einer Entscheidungsunterstützung für den
Einsatz Additiver Fertigung in der zeitkritischen Ersatzteilversorgung}, volume={9},
publisher={Shaker Verlag}, author={Deppe, Gereon}, year={2019}, collection={Forschungsbericht
des Direct Manufacturing Research Centers} }'
chicago: 'Deppe, Gereon. Entwicklung einer Entscheidungsunterstützung für den
Einsatz Additiver Fertigung in der zeitkritischen Ersatzteilversorgung. Vol.
9. Forschungsbericht des Direct Manufacturing Research Centers. Düren: Shaker
Verlag, 2019.'
ieee: 'G. Deppe, Entwicklung einer Entscheidungsunterstützung für den Einsatz
Additiver Fertigung in der zeitkritischen Ersatzteilversorgung, vol. 9. Düren:
Shaker Verlag, 2019.'
mla: Deppe, Gereon. Entwicklung einer Entscheidungsunterstützung für den Einsatz
Additiver Fertigung in der zeitkritischen Ersatzteilversorgung. Shaker Verlag,
2019.
short: G. Deppe, Entwicklung einer Entscheidungsunterstützung für den Einsatz Additiver
Fertigung in der zeitkritischen Ersatzteilversorgung, Shaker Verlag, Düren, 2019.
date_created: 2021-09-21T11:39:07Z
date_updated: 2022-01-06T06:56:34Z
department:
- _id: '144'
- _id: '219'
- _id: '624'
intvolume: ' 9'
language:
- iso: ger
main_file_link:
- url: https://www.shaker.de/de/content/catalogue/index.asp?lang=de&ID=8&ISBN=978-3-8440-6402-5&search=yes
page: '180'
place: Düren
publication_identifier:
isbn:
- 978-3-8440-6402-5
publisher: Shaker Verlag
series_title: Forschungsbericht des Direct Manufacturing Research Centers
status: public
supervisor:
- first_name: Rainer
full_name: Koch, Rainer
last_name: Koch
title: Entwicklung einer Entscheidungsunterstützung für den Einsatz Additiver Fertigung
in der zeitkritischen Ersatzteilversorgung
type: dissertation
user_id: '55833'
volume: 9
year: '2019'
...
---
_id: '24628'
author:
- first_name: Dennis
full_name: Menge, Dennis
id: '29240'
last_name: Menge
- first_name: Rolf
full_name: Walter, Rolf
last_name: Walter
- first_name: Hans-Joachim
full_name: Schmid, Hans-Joachim
id: '464'
last_name: Schmid
- first_name: Ulf Paul
full_name: Breuer, Ulf Paul
last_name: Breuer
citation:
ama: Menge D, Walter R, Schmid H-J, Breuer UP. FVA-Nr. 813 I - Generative Verfahren
zur Herstellung von Polymerbauteilen. Vol 1338.; 2019.
apa: Menge, D., Walter, R., Schmid, H.-J., & Breuer, U. P. (2019). FVA-Nr.
813 I - Generative Verfahren zur Herstellung von Polymerbauteilen (Vol. 1338).
bibtex: '@book{Menge_Walter_Schmid_Breuer_2019, place={Frankfurt}, series={FVA-Heft},
title={FVA-Nr. 813 I - Generative Verfahren zur Herstellung von Polymerbauteilen},
volume={1338}, author={Menge, Dennis and Walter, Rolf and Schmid, Hans-Joachim
and Breuer, Ulf Paul}, year={2019}, collection={FVA-Heft} }'
chicago: Menge, Dennis, Rolf Walter, Hans-Joachim Schmid, and Ulf Paul Breuer. FVA-Nr.
813 I - Generative Verfahren zur Herstellung von Polymerbauteilen. Vol. 1338.
FVA-Heft. Frankfurt, 2019.
ieee: D. Menge, R. Walter, H.-J. Schmid, and U. P. Breuer, FVA-Nr. 813 I - Generative
Verfahren zur Herstellung von Polymerbauteilen, vol. 1338. Frankfurt, 2019.
mla: Menge, Dennis, et al. FVA-Nr. 813 I - Generative Verfahren zur Herstellung
von Polymerbauteilen. 2019.
short: D. Menge, R. Walter, H.-J. Schmid, U.P. Breuer, FVA-Nr. 813 I - Generative
Verfahren zur Herstellung von Polymerbauteilen, Frankfurt, 2019.
date_created: 2021-09-17T09:31:20Z
date_updated: 2022-01-06T06:56:31Z
department:
- _id: '150'
- _id: '219'
- _id: '624'
intvolume: ' 1338'
language:
- iso: ger
page: '77'
place: Frankfurt
series_title: FVA-Heft
status: public
title: FVA-Nr. 813 I - Generative Verfahren zur Herstellung von Polymerbauteilen
type: report
user_id: '29240'
volume: 1338
year: '2019'
...
---
_id: '22198'
abstract:
- lang: eng
text: Zuverlässige, wiederholbare Bauteileigenschaften sind unabdingbar um das Herstellungsverfahren
Polymer Lasersintern im industriellen Prozess-Portfolio vieler Firmen aufnehmen
zu können. Einige Unternehmen und Institute haben sich daher in jüngster Zeit
mit dem Thema der reproduzierbaren Bauteileigenschaften beschäftigt. Mit der hier
vorgestellten und angewandten Methodik wird nicht nur der Prozessablauf vom Bauteil
bis zu Nachbearbeitung betrachtet, sondern auch die Maschinenperformance in einem
Ringversuch und über einen längeren Zeitraum geprüft. Rückgrat dieser Untersuchung
bildet hierbei der aus der Six Sigma Lehre stammende DMAIC (Define - Measure -
Analyse - Improve - Control) Verbesserungszyklus. Hierfür wird ein Standard-Prozess
definiert. Diesem folgend werden die für die Industrie oder den Anwender interessanten
Messungen aufgenommen und analysiert. Anschließend wird der Prozess sowie die
Messmethodik optimiert und auch Kontrollmethoden definiert. Für die Anwendung
der entwickelten Methodik wird exemplarisch der Maschinentyp EOS P396 mit PA2200
untersucht. Daten für die Bestimmung der Mechanik, der Optik und der Haptik sowie
für die Dimensionen und die Bauteildichte werden als Qualitätskriterium aufgenommen
und über einen längeren Zeitraum analysiert. Weiteres Ziel ist es, den Messaufwand
zu reduzieren und die Qualitätssicherung im Serienbtrieb zu gewährleisten.
author:
- first_name: Sven Helge
full_name: Klippstein, Sven Helge
id: '71545'
last_name: Klippstein
- first_name: Hans-Joachim
full_name: Schmid, Hans-Joachim
id: '464'
last_name: Schmid
citation:
ama: 'Klippstein SH, Schmid H-J. Methodik zur Qualifizierung des Lasersinter Prozesses
für die Serienfertigung. In: Proceedings of the 16th Rapid.Tech Conference.
; 2019. doi:10.3139/9783446462441.025'
apa: Klippstein, S. H., & Schmid, H.-J. (2019). Methodik zur Qualifizierung
des Lasersinter Prozesses für die Serienfertigung. Proceedings of the 16th
Rapid.Tech Conference. https://doi.org/10.3139/9783446462441.025
bibtex: '@inproceedings{Klippstein_Schmid_2019, title={Methodik zur Qualifizierung
des Lasersinter Prozesses für die Serienfertigung}, DOI={10.3139/9783446462441.025},
booktitle={Proceedings of the 16th Rapid.Tech Conference}, author={Klippstein,
Sven Helge and Schmid, Hans-Joachim}, year={2019} }'
chicago: Klippstein, Sven Helge, and Hans-Joachim Schmid. “Methodik Zur Qualifizierung
Des Lasersinter Prozesses Für Die Serienfertigung.” In Proceedings of the 16th
Rapid.Tech Conference, 2019. https://doi.org/10.3139/9783446462441.025.
ieee: 'S. H. Klippstein and H.-J. Schmid, “Methodik zur Qualifizierung des Lasersinter
Prozesses für die Serienfertigung,” 2019, doi: 10.3139/9783446462441.025.'
mla: Klippstein, Sven Helge, and Hans-Joachim Schmid. “Methodik Zur Qualifizierung
Des Lasersinter Prozesses Für Die Serienfertigung.” Proceedings of the 16th
Rapid.Tech Conference, 2019, doi:10.3139/9783446462441.025.
short: 'S.H. Klippstein, H.-J. Schmid, in: Proceedings of the 16th Rapid.Tech Conference,
2019.'
date_created: 2021-05-14T07:46:31Z
date_updated: 2022-01-06T06:55:28Z
department:
- _id: '150'
- _id: '624'
- _id: '219'
doi: 10.3139/9783446462441.025
language:
- iso: eng
publication: Proceedings of the 16th Rapid.Tech Conference
quality_controlled: '1'
status: public
title: Methodik zur Qualifizierung des Lasersinter Prozesses für die Serienfertigung
type: conference
user_id: '71545'
year: '2019'
...
---
_id: '22442'
abstract:
- lang: eng
text: 'Laser Beam Melting (LBM) is an Additive Manufacturing (AM) process on the
threshold of serial production. Therefore, LBM has to overcome different problems
such as a low productivity and minor economic efficiency. Support structures are
essential for LBM; however, these structures contribute to the mentioned topics,
because their removal is time consuming and cost intensive. To enable design engineers
and operators to increase the efficiency of LBM, design guidelinesfor support
structures suitable for post-processing are developed. For this purpose, the effect
of different design parameters on various evaluation criteria is considered. Suitability
for post-processing can be evaluated in terms of cost, quality and time. Therefore,
test specimens are built and parameter impacts on material consumption as well
as the post-processing time is examined. Furthermore, the roughness of the parts
is analyzed and used as an indicator for the removability of the support structure.
In addition, warpage is measured and the impact of the parameters on this criterion
is examined. Based on the results, suitable design guidelines and hints for support
structures are developed in order to reduce time and costs during manufacturing
and post-processing. '
author:
- first_name: Thomas
full_name: Künneke, Thomas
id: '13226'
last_name: Künneke
- first_name: Tobias
full_name: Lieneke, Tobias
id: '13956'
last_name: Lieneke
- first_name: Stefan
full_name: Lammers, Stefan
id: '13835'
last_name: Lammers
- first_name: Detmar
full_name: Zimmer, Detmar
id: '604'
last_name: Zimmer
citation:
ama: 'Künneke T, Lieneke T, Lammers S, Zimmer D. Design guidelines for post-processing
of laser beam melting in context of support structures. In: Proceedings of
the Special Interest Group Meeting on Advancing Precision in Additive Manufacturing.
; 2019:137-140. doi:https://www.euspen.eu/knowledge-base/AM19127.pdf'
apa: Künneke, T., Lieneke, T., Lammers, S., & Zimmer, D. (2019). Design guidelines
for post-processing of laser beam melting in context of support structures. In
Proceedings of the Special Interest Group meeting on Advancing Precision in
Additive Manufacturing (pp. 137–140). https://www.euspen.eu/knowledge-base/AM19127.pdf
bibtex: '@inproceedings{Künneke_Lieneke_Lammers_Zimmer_2019, title={Design guidelines
for post-processing of laser beam melting in context of support structures}, DOI={https://www.euspen.eu/knowledge-base/AM19127.pdf},
booktitle={Proceedings of the Special Interest Group meeting on Advancing Precision
in Additive Manufacturing}, author={Künneke, Thomas and Lieneke, Tobias and Lammers,
Stefan and Zimmer, Detmar}, year={2019}, pages={137–140} }'
chicago: Künneke, Thomas, Tobias Lieneke, Stefan Lammers, and Detmar Zimmer. “Design
Guidelines for Post-Processing of Laser Beam Melting in Context of Support Structures.”
In Proceedings of the Special Interest Group Meeting on Advancing Precision
in Additive Manufacturing, 137–40, 2019. https://www.euspen.eu/knowledge-base/AM19127.pdf.
ieee: T. Künneke, T. Lieneke, S. Lammers, and D. Zimmer, “Design guidelines for
post-processing of laser beam melting in context of support structures,” in Proceedings
of the Special Interest Group meeting on Advancing Precision in Additive Manufacturing,
2019, pp. 137–140.
mla: Künneke, Thomas, et al. “Design Guidelines for Post-Processing of Laser Beam
Melting in Context of Support Structures.” Proceedings of the Special Interest
Group Meeting on Advancing Precision in Additive Manufacturing, 2019, pp.
137–40, doi:https://www.euspen.eu/knowledge-base/AM19127.pdf.
short: 'T. Künneke, T. Lieneke, S. Lammers, D. Zimmer, in: Proceedings of the Special
Interest Group Meeting on Advancing Precision in Additive Manufacturing, 2019,
pp. 137–140.'
date_created: 2021-06-15T11:10:16Z
date_updated: 2022-01-06T06:55:33Z
department:
- _id: '9'
- _id: '146'
- _id: '219'
- _id: '624'
doi: https://www.euspen.eu/knowledge-base/AM19127.pdf
language:
- iso: eng
page: 137-140
publication: Proceedings of the Special Interest Group meeting on Advancing Precision
in Additive Manufacturing
status: public
title: Design guidelines for post-processing of laser beam melting in context of support
structures
type: conference
user_id: '38077'
year: '2019'
...