@inproceedings{33914,
  abstract     = {{Workshops on business model generation lead to collaborative work phases and discussions on business models. Therefore, tools such as the Business Model Canvas are used, typically filled with sticky notes. Generated content needs to be digitized in a time-consuming manual follow-up as part of the documentation and basis for a further use of the results in the company. In addition, there are challenges, such as decentralized work and digital workshop formats. Augmented Reality offers a way to reduce the digitization effort and enables decentralized work. In this research, the potentials of the use of AR technology in workshops on business model generation is investigated. Therefore, functions are implemented and evaluated in a demonstrator that reduces digitization effort and enable distributed work.}},
  author       = {{Gräßler, Iris and Grewe, Benedikt and Kramer, Hendrik and Pottebaum, Jens}},
  booktitle    = {{LUT Scientific and Expertise Publications}},
  keywords     = {{business model generation, augmented reality, workshop, collaborative work, digitization, AR-supported workshop concept, immersive technologies, decentralized work, business model canvas}},
  location     = {{Copenhagen}},
  title        = {{{Supporting Business Model Generation with Augmented Reality}}},
  year         = {{2022}},
}

@article{36332,
  abstract     = {{AlSi casting alloys combine excellent castability with high strength. Hence, this group of alloys is often used in the automotive sector. The challenge for this application is the brittle character of these alloys which leads to cracks during joint formation when mechanical joining technologies are used. A rise in ductility can be achieved by a considerable increase in the solidification rate which results in grain refinement. High solidification rates can be realized in twin–roll casting (TRC) by water-cooled rolls. Therefore, a hypoeutectic EN AC–AlSi9 (for European Norm - aluminum cast product) is manufactured by the TRC process and analyzed. Subsequently, joining investigations are performed on castings in as-cast and heat-treated condition using the self-piercing riveting process considering the joint formation and the load-bearing capacity. Due to the fine microstructure, the crack initiation can be avoided during joining, while maintaining the joining parameters, especially by specimens in heat treatment conditions. Furthermore, due to the extremely fine microstructure, the load-bearing capacity of the joint can be significantly increased in terms of the maximum load-bearing force and the energy absorbed.}},
  author       = {{Neuser, Moritz and Kappe, Fabian and Ostermeier, Jakob and Krüger, Jan Tobias and Bobbert, Mathias and Meschut, Gerson and Schaper, Mirko and Grydin, Olexandr}},
  issn         = {{1438-1656}},
  journal      = {{Advanced Engineering Materials}},
  keywords     = {{Condensed Matter Physics, General Materials Science}},
  number       = {{10}},
  publisher    = {{Wiley}},
  title        = {{{Mechanical Properties and Joinability of AlSi9 Alloy Manufactured by Twin‐Roll Casting}}},
  doi          = {{10.1002/adem.202200874}},
  volume       = {{24}},
  year         = {{2022}},
}

@article{37647,
  abstract     = {{Mechanical joining processes are an essential part of modern lightweight construction. They permit materials of different types to be joined in a way that is suitable for the loads involved. These processes reach their limits, however, as soon as the boundary conditions change. In most cases, these elements are specially adapted to the joining point and cannot be used universally. Changes require cost-intensive adaptation of both the element and the process control, thus making production more complex. This results in high costs due to the increased number of auxiliary joining element variants required and reduces the economic efficiency of mechanical joining. One approach to overcoming this issue is the use of adaptive auxiliary joining elements formed by friction spinning. This article presents the current state of research on pre-hole-free joining with adaptive joining elements. The overall process chain is illustrated, explained and analyzed. Special attention is paid to demonstrating the feasibility of pre-hole-free joining with adaptive joining elements. The chosen mechanical parameters are subsequently listed. Finally, a comprehensive outlook of the future development potential is derived.</jats:p>}},
  author       = {{Wischer, Christian and Homberg, Werner}},
  issn         = {{1662-9795}},
  journal      = {{Key Engineering Materials}},
  keywords     = {{Mechanical Engineering, Mechanics of Materials, General Materials Science}},
  pages        = {{1468--1478}},
  publisher    = {{Trans Tech Publications, Ltd.}},
  title        = {{{Further Development of an Adaptive Joining Technique Based on Friction Spinning to Produce Pre-Hole-Free Joints}}},
  doi          = {{10.4028/p-1n6741}},
  volume       = {{926}},
  year         = {{2022}},
}

@article{30963,
  abstract     = {{In this paper, a study based on experimental and numerical simulations is performed to analyze fatigue cracks in clinched joints. An experimental investigation is conducted to determine the failure modes of clinched joints under cyclic loading at different load amplitudes with single-lap shear tests. In addition, numerical FEM simulations of clinching process and subsequent shear loading are performed to support the experimental investigations by analyzing the state of stresses at the location of failure. An attempt is made to explain the location of crack initiation in the experiments using evaluation variables such as contact shear stress and maximum principal stress.}},
  author       = {{Ewenz, Lars and Bielak, Christian Roman and Otroshi, Mortaza and Bobbert, Mathias and Meschut, Gerson and Zimmermann, Martina}},
  issn         = {{0944-6524}},
  journal      = {{Production Engineering}},
  keywords     = {{Industrial and Manufacturing Engineering, Mechanical Engineering}},
  number       = {{2-3}},
  pages        = {{305--313}},
  publisher    = {{Springer Science and Business Media LLC}},
  title        = {{{Numerical and experimental identification of fatigue crack initiation sites in clinched joints}}},
  doi          = {{10.1007/s11740-022-01124-z}},
  volume       = {{16}},
  year         = {{2022}},
}

@article{34069,
  author       = {{Schramm, Britta and Martin, Sven and Steinfelder, Christian and Bielak, Christian Roman and Brosius, Alexander and Meschut, Gerson and Tröster, Thomas and Wallmersperger, Thomas and Mergheim, Julia}},
  issn         = {{2666-3309}},
  journal      = {{Journal of Advanced Joining Processes}},
  keywords     = {{Mechanical Engineering, Mechanics of Materials, Engineering (miscellaneous), Chemical Engineering (miscellaneous)}},
  publisher    = {{Elsevier BV}},
  title        = {{{A Review on the Modeling of the Clinching Process Chain - Part I: Design Phase}}},
  doi          = {{10.1016/j.jajp.2022.100133}},
  volume       = {{6}},
  year         = {{2022}},
}

@article{34068,
  author       = {{Schramm, Britta and Friedlein, Johannes and Gröger, Benjamin and Bielak, Christian Roman and Bobbert, Mathias and Gude, Maik and Meschut, Gerson and Wallmersperger, Thomas and Mergheim, Julia}},
  issn         = {{2666-3309}},
  journal      = {{Journal of Advanced Joining Processes}},
  keywords     = {{Mechanical Engineering, Mechanics of Materials, Engineering (miscellaneous), Chemical Engineering (miscellaneous)}},
  publisher    = {{Elsevier BV}},
  title        = {{{A Review on the Modeling of the Clinching Process Chain - Part II: Joining Process}}},
  doi          = {{10.1016/j.jajp.2022.100134}},
  year         = {{2022}},
}

@article{34070,
  author       = {{Schramm, Britta and Harzheim, Sven and Weiß, Deborah and Joy, Tintu David and Hofmann, Martin and Mergheim, Julia and Wallmersperger, Thomas}},
  issn         = {{2666-3309}},
  journal      = {{Journal of Advanced Joining Processes}},
  keywords     = {{Mechanical Engineering, Mechanics of Materials, Engineering (miscellaneous), Chemical Engineering (miscellaneous)}},
  publisher    = {{Elsevier BV}},
  title        = {{{A Review on the Modeling of the Clinching Process Chain - Part III: Operational Phase}}},
  doi          = {{10.1016/j.jajp.2022.100135}},
  year         = {{2022}},
}

@article{31238,
  author       = {{Kupfer, Robert and Köhler, Daniel and Römisch, David and Wituschek, Simon and Ewenz, Lars and Kalich, Jan and Weiß, Deborah and Sadeghian, Behdad and Busch, Matthias and Krüger, Jan Tobias and Neuser, Moritz and Grydin, Olexandr and Böhnke, Max and Bielak, Christian-Roman and Troschitz, Juliane}},
  issn         = {{2666-3309}},
  journal      = {{Journal of Advanced Joining Processes}},
  keywords     = {{Mechanical Engineering, Mechanics of Materials, Engineering (miscellaneous), Chemical Engineering (miscellaneous)}},
  publisher    = {{Elsevier BV}},
  title        = {{{Clinching of Aluminum Materials – Methods for the Continuous Characterization of Process, Microstructure and Properties}}},
  doi          = {{10.1016/j.jajp.2022.100108}},
  year         = {{2022}},
}

@inbook{29771,
  author       = {{Grydin, Olexandr and Mortensen, Dag and Neuser, Moritz and Lindholm, Dag and Fjaer, Hallvard G. and Schaper, Mirko}},
  booktitle    = {{Light Metals 2022}},
  isbn         = {{9783030925284}},
  issn         = {{2367-1181}},
  publisher    = {{Springer International Publishing}},
  title        = {{{Numerical and Experimental Investigation of Heat Transfer in the Solidification-Deformation Zone During Twin-Roll Casting of Aluminum Strips}}},
  doi          = {{10.1007/978-3-030-92529-1_96}},
  year         = {{2022}},
}

@article{34434,
  abstract     = {{In timing chain drives, the chain is the critical component regarding the wear. Relative movements take place at the chain joint between pin and bush, which lead to wear of the chain joint due to friction and so to chain elongation. The chain joint is generally lubricated with oils, through which elastohydrodynamic processes can occur in the gap between the pin and the bush of the chain joint. A simulation model is developed here to examine these elastohydrodynamic processes considering a mass conserving cavitation model, the Newtonian flow behaviour of the lubricant and the structuring of the bush surface, whereby the real form of the bush is considered. MBS simulations are used to obtain realistic loads on the chain joint.}},
  author       = {{Simo Kamga, Lionel and Meffert, Dominik and Magyar, Balázs and Oehler, Manuel and Sauer, Bernd}},
  issn         = {{0301-679X}},
  journal      = {{Tribology International}},
  keywords     = {{EHL-simulation, Cavitation, Chain drives, Chain joint, Micro-structuring}},
  pages        = {{107564}},
  title        = {{{Simulative investigation of the influence of surface texturing on the elastohydrodynamic lubrication in chain joints}}},
  doi          = {{https://doi.org/10.1016/j.triboint.2022.107564}},
  volume       = {{171}},
  year         = {{2022}},
}

@phdthesis{24760,
  abstract     = {{Anwendungen von Laser-Sinter Bauteilen als Sichtteile sind aufgrund der vergleichsweise schlechten Oberflächenqualität sehr begrenzt. In dieser Arbeit werden dreidimensionale Kennwerte benutzt, um die Oberflächenqualität von Laser-Sinter Bauteiloberflächen und die Einflüsse aus unterschiedlichen Bereichen der gesamten Prozesskette zu evaluieren. Beispielsweise wurden objektive Kennwerte, mit deren Hilfe Orangenhaut zu identifizieren ist, und Prozessparameter, die diese deutlich vermindern, gefunden. Mittels Durchführung von haptischen Versuchen wurde das subjektive Empfinden ermittelt und konnten zu objektiven Kennwerten korreliert werden. Eine mikroskopische Betrachtung des flachen Oberflächenwinkels mit verschieden farbigen Pulvern zeigt neue Erkenntnisse zum Anschmelzvorgang von Partikeln an die Schmelze. Zur nachträglichen Glättung von Oberflächen wurden mechanische, chemische und optische Nachbehandlungsmethoden verwendet und deren Potential aufgezeigt. Eine abschließende neuartige Simulation der dreidimensionalen Topografie bildet die Grundlage für ein Programm zur automatischen und funktionsgerechten Orientierung von Bauteilen, welche am Beispiel eines realen Bauteils erfolgreich validiert wurde. Zusammengenommen zeigen die Ergebnisse, dass die richtige Wahl von Bauorientierung und Prozessparametern entscheidend für die Bauteilqualität ist und selbst eine aufwendige Nachbearbeitung eine ungeschickte Wahl derer nur schwerlich ausgleichen kann.
}},
  author       = {{Delfs, Patrick}},
  isbn         = {{978-3-8440-7825-1}},
  keywords     = {{Additive Fertigung, Oberflächenqualität, 3D, Topografie, Simulation, PA12, Laser-Sintern, Rauheit}},
  pages        = {{126}},
  publisher    = {{Shaker Verlag GmbH}},
  title        = {{{Dreidimensionale Oberflächenanalyse und Topografie-Simulation additiv hergestellter Laser-Sinter Bauteile}}},
  volume       = {{22}},
  year         = {{2021}},
}

@phdthesis{24770,
  abstract     = {{Das Fused Deposition Modeling (FDM) ist ein Verfahren zur additiven Fertigung (AF), welches von der Firma Stratasys Ltd. (früher Stratasys Inc.) kommerzialisiert wurde. Heute existieren auch FDM Maschinen anderer Hersteller. Im Gegensatz zu den Maschinen von Stratasys können bei diesen die Prozessparameter frei gewählt werden. Dadurch ist die Verarbeitung herstellerfremder Materialien möglich. Wie in allen AF-Verfahren, werden im FDM bestimmte Anforderungen an die zu verarbeitenden Materialien gestellt. Die Materialien sollten daher speziell für das FDM ausgewählt bzw. entwickelt werden. Die für eine gute Verarbeitbarkeit notwendigen Materialeigenschaften sind aktuell jedoch nicht hinreichend bekannt. Vielmehr sind auch keine Vorgehensweisen bekannt, um die Verarbeitungseignung verschiedener Materialien im FDM zu bewerten.
Im Rahmen dieser Arbeit werden daher Vorgehensweisen vorgestellt, um die Verarbeitungseignung thermoplastischer Kunststoffe im FDM anhand bestimmter Merkmale zu bewerten. Die Schweißnahtqualität, der Bauteilverzug und die Gestaltungsfreiheit werden als wichtige Merkmale identifiziert. Unter Beachtung relevanter Einflussgrößen werden je Merkmal Probekörper und Prüfmethoden entwickelt, um merkmalspezifische Kennwerte zu definieren. Dadurch ist der Vergleich unterschiedlicher Materialien, unabhängig von der verwendeten Maschine und der Datenaufbereitung, möglich. Letztendlich werden verschiedene Materialmodifikationen auf Basis von PA 6 erstellt und mit Hilfe der vorgestellten Vorgehensweisen untersucht und bewertet.}},
  author       = {{Schumacher, Christian}},
  isbn         = {{978-3-8440-7925-8}},
  pages        = {{262}},
  publisher    = {{Shaker Verlag}},
  title        = {{{Erarbeitung eines methodischen Vorgehens zur merkmalspezifischen Charakterisierung der Verarbeitungseignung von nicht verstärkten und faserverstärkten Kunststoffen im Fused Deposition Modeling am Beispiel von Polyamid 6}}},
  volume       = {{24}},
  year         = {{2021}},
}

@phdthesis{24978,
  abstract     = {{Der Wandel in der industriellen Produktion durch die Rahmenbedingungen der vierten industriellen Revolution eröffnet neue Wege für Produkt- und Produktionstechnologien. Produktionssysteme, welche selbstorganisiert, dezentral und flexibel gestaltet werden können, verändern auch die Rahmenbedingungen für das entwicklungsmethodische Vorgehen der Produkte. Neben der zunehmenden Interdisziplinarität müssen Methoden zur Unterstützung für die Produktentwicklung erarbeitet werden, um eine effektive und effiziente Entwicklung trotz veränderter oder zusätzlicher Rahmenbedingungen gewährleisten zu können.Die vorliegende Arbeit fokussiert den Anwendungsfall Selbstorganisierender Produktionssysteme (SOPS). Die interdisziplinäre Produktentwicklung für mechatronische und cyber-physische Systeme mit dem V-Modell der VDI Richtlinie 2206, wird um eine Methode zur Berücksichtigung Selbstorganisierender Produktionssysteme in frühen Phasen der interdisziplinären Produktentwicklung (CoSOPS) erweitert. Die Methode ermöglicht für den spezifischen Anwendungsfall der SOPS sowohl die strategische als auch die produktbezogene und entwicklungsbegleitende Analyse der individuellen Potenziale für die Nutzung von SOPS. Dazu wurden in der Arbeit konkrete Anforderungen an die Methode sowie Einflüsse der SOPS auf die Produktentwicklung erarbeitet und analysiert. Die neue Methode CoSOPS wird detailliert ausgearbeitet und die Ergebnisse in einer strukturierten Evaluation validiert.}},
  author       = {{Hentze, Julian}},
  publisher    = {{LibreCat University}},
  title        = {{{Berücksichtigung Selbstorganisierender Produktionssysteme in frühen Phasen der interdisziplinären Produktentwicklung}}},
  doi          = {{10.17619/UNIPB/1-1186}},
  year         = {{2021}},
}

@inproceedings{25047,
  author       = {{Křivská, B and Šlapáková, M and Králík, R and Bajtošová, L and Cieslar, M and Grydin, Olexandr and Stolbchenko, M and Schaper, Mirko}},
  booktitle    = {{IOP Conference Series: Materials Science and Engineering}},
  issn         = {{1757-899X}},
  title        = {{{Resistivity and Formation of Intermetallic Layer in Aluminum-Steel Clad Strip}}},
  doi          = {{10.1088/1757-899x/1178/1/012035}},
  volume       = {{1178}},
  year         = {{2021}},
}

@article{25104,
  author       = {{Göddecke, Johannes and Meschut, Gerson and Damm, Jannis and Albiez, Matthias and Ummenhofer, Thomas}},
  issn         = {{1619-1919}},
  journal      = {{adhäsion KLEBEN & DICHTEN}},
  pages        = {{14--23}},
  publisher    = {{Springer Nature}},
  title        = {{{Dämpfungseigenschaften geklebter Verbindungen - Potenzialanalyse und Klebstoffcharakterisierung}}},
  doi          = {{https://doi.org/10.1007/s35145-021-0520-8}},
  year         = {{2021}},
}

@inbook{25448,
  author       = {{Heggemann, Thomas and Sapli, Hüseyin and Homberg, W.}},
  booktitle    = {{Forming the Future}},
  issn         = {{2367-1181}},
  title        = {{{Experimental and Numerical Investigations into the Influence of the Process Parameters During the Deep Drawing of Fiber Metal Laminates}}},
  doi          = {{10.1007/978-3-030-75381-8_219}},
  year         = {{2021}},
}

@inproceedings{25518,
  author       = {{Stüker, Daniel and Schöppner, Volker}},
  location     = {{Montreal}},
  title        = {{{Simplified Numerical Calculation of the Isothermal, Three-Dimensional, Non-Newtonian Flow Characteristics of Single-Screw Melt-Extruders}}},
  year         = {{2021}},
}

@inproceedings{25519,
  author       = {{Stüker, Daniel and Schöppner, Volker}},
  location     = {{Montreal}},
  title        = {{{Non-Isothermal Calculation of the Pressure-Throughput-Characteristics of Single Screw Melt-Extruders}}},
  year         = {{2021}},
}

@inproceedings{25576,
  author       = {{Moritzer, Elmar and Krassmann, Dimitri and Brikmann, Johannes}},
  title        = {{{Joining of Sheet Metal and Thermoplastic Composites Using Injection Riveting}}},
  year         = {{2021}},
}

@article{25577,
  author       = {{Moritzer, Elmar and Krassmann, Dimitri and Brikmann, Johannes}},
  journal      = {{Joining Plastics}},
  number       = {{3-4}},
  title        = {{{Fügen von thermoplastischen Composites mit Metallteilen durch Spritznieten}}},
  volume       = {{15}},
  year         = {{2021}},
}