---
_id: '63209'
abstract:
- lang: ger
  text: 'Die DFG-Projekte AddFeRo-PM (406108415) und AddFeRo-SR (465089065) untersuchten
    die Potenziale des LB-PBF/M-Verfahrens zur Herstellung von Rotoren für unterschiedliche
    elektrische Maschinen. Im interdisziplinären Ansatz wurden Materialentwicklung
    und mechanische sowie elektromagnetische Optimierung verbunden. Im Projekt „AddFeRo-PM“
    wurde der Rotor einer permanentmagneterregten Synchron- maschine (PMSM) untersucht.
    FeSi erwies sich als geeignete Legierung, konnte aber wegen Spannungsrissen nur
    bis zu 3 % Siliziumanteil (kurz: FeSi3) verarbeitet werden. Mechanische und elektromagnetische
    Untersuchungen ermöglichten eine 3D-Optimierung der Rotorgeometrie und -struktur.
    Der Demonstrator wurde additiv gefertigt und zeigt Leicht-baupotenziale sowie
    reduzierte Drehmomentwelligkeit. Im Folgeprojekt „AddFeRo-SR“ kam eine Hochtemperatur-Bauraumheizung
    (HTBH) zum Einsatz, die FeSi mit 6,5 % Siliziumanteil verarbeitbar machte, welches
    bessere elektro- magnetische Eigenschaften bietet. Sie wurde bei einer Synchron-Reluktanzmaschine
    (SynRM) getestet. Eine hybride Rotorfertigung erwies sich jedoch aufgrund von
    HTBH-Einschränkungen als ungeeignet, weshalb eine einteilige Fertigung mit FeSi3
    umgesetzt wurde. Experimente bestätigten vergleichbare Betriebsergebnisse zur
    konventionellen Fertigung bei reduzierter Rotormasse. Zusätzlich wurde eine Methodik
    entwickelt, um additive Verfahren als Ergänzung zur konventionellen Fertigung
    zu integrieren. Beide Projekte zeigen das Potenzial additiver Fertigung für Leichtbau
    und Wirkungsgradsteigerung im Elektromaschinenbau und bieten wertvolle Grundlagen
    für industrielle Anwendungen.'
author:
- first_name: Michael
  full_name: Haase, Michael
  id: '35970'
  last_name: Haase
- first_name: Marius
  full_name: Behrendt, Marius
  last_name: Behrendt
- first_name: Florian
  full_name: Hengsbach, Florian
  id: '14073'
  last_name: Hengsbach
- first_name: Vinay
  full_name: Kunnathully Sathees Kumar, Vinay
  id: '60979'
  last_name: Kunnathully Sathees Kumar
- first_name: Sebastian
  full_name: Magerkohl, Sebastian
  id: '28520'
  last_name: Magerkohl
- first_name: Balázs
  full_name: Magyar, Balázs
  id: '97759'
  last_name: Magyar
- first_name: Bernd
  full_name: Ponick, Bernd
  last_name: Ponick
- first_name: Mirko
  full_name: Schaper, Mirko
  id: '43720'
  last_name: Schaper
- first_name: Detmar
  full_name: Zimmer, Detmar
  id: '604'
  last_name: Zimmer
citation:
  ama: 'Haase M, Behrendt M, Hengsbach F, et al. <i>Additive Fertigung im Elektromaschinenbau:
    Erforschung von Potentialen der additiven Fertigung in Rotoren permanentmagneterregter
    Synchronmaschinen</i>. Technische Informationsbibliothek; 2025. doi:<a href="https://doi.org/10.34657/26753">10.34657/26753</a>'
  apa: 'Haase, M., Behrendt, M., Hengsbach, F., Kunnathully Sathees Kumar, V., Magerkohl,
    S., Magyar, B., Ponick, B., Schaper, M., &#38; Zimmer, D. (2025). <i>Additive
    Fertigung im Elektromaschinenbau: Erforschung von Potentialen der additiven Fertigung
    in Rotoren permanentmagneterregter Synchronmaschinen</i>. Technische Informationsbibliothek.
    <a href="https://doi.org/10.34657/26753">https://doi.org/10.34657/26753</a>'
  bibtex: '@book{Haase_Behrendt_Hengsbach_Kunnathully Sathees Kumar_Magerkohl_Magyar_Ponick_Schaper_Zimmer_2025,
    place={Hannover}, title={Additive Fertigung im Elektromaschinenbau: Erforschung
    von Potentialen der additiven Fertigung in Rotoren permanentmagneterregter Synchronmaschinen},
    DOI={<a href="https://doi.org/10.34657/26753">10.34657/26753</a>}, publisher={Technische
    Informationsbibliothek}, author={Haase, Michael and Behrendt, Marius and Hengsbach,
    Florian and Kunnathully Sathees Kumar, Vinay and Magerkohl, Sebastian and Magyar,
    Balázs and Ponick, Bernd and Schaper, Mirko and Zimmer, Detmar}, year={2025} }'
  chicago: 'Haase, Michael, Marius Behrendt, Florian Hengsbach, Vinay Kunnathully
    Sathees Kumar, Sebastian Magerkohl, Balázs Magyar, Bernd Ponick, Mirko Schaper,
    and Detmar Zimmer. <i>Additive Fertigung im Elektromaschinenbau: Erforschung von
    Potentialen der additiven Fertigung in Rotoren permanentmagneterregter Synchronmaschinen</i>.
    Hannover: Technische Informationsbibliothek, 2025. <a href="https://doi.org/10.34657/26753">https://doi.org/10.34657/26753</a>.'
  ieee: 'M. Haase <i>et al.</i>, <i>Additive Fertigung im Elektromaschinenbau: Erforschung
    von Potentialen der additiven Fertigung in Rotoren permanentmagneterregter Synchronmaschinen</i>.
    Hannover: Technische Informationsbibliothek, 2025.'
  mla: 'Haase, Michael, et al. <i>Additive Fertigung im Elektromaschinenbau: Erforschung
    von Potentialen der additiven Fertigung in Rotoren permanentmagneterregter Synchronmaschinen</i>.
    Technische Informationsbibliothek, 2025, doi:<a href="https://doi.org/10.34657/26753">10.34657/26753</a>.'
  short: 'M. Haase, M. Behrendt, F. Hengsbach, V. Kunnathully Sathees Kumar, S. Magerkohl,
    B. Magyar, B. Ponick, M. Schaper, D. Zimmer, Additive Fertigung im Elektromaschinenbau:
    Erforschung von Potentialen der additiven Fertigung in Rotoren permanentmagneterregter
    Synchronmaschinen, Technische Informationsbibliothek, Hannover, 2025.'
date_created: 2025-12-18T12:14:12Z
date_updated: 2026-01-06T08:09:33Z
department:
- _id: '146'
- _id: '158'
doi: 10.34657/26753
has_accepted_license: '1'
keyword:
- Additive Fertigung
- Elektromotor
- Leichtbau
- Synchronmotor
- DFG
language:
- iso: ger
main_file_link:
- open_access: '1'
  url: https://oa.tib.eu/renate/bitstreams/9121e5bb-d113-4cfe-8fc6-610465afcd66/download
oa: '1'
place: Hannover
publication_status: published
publisher: Technische Informationsbibliothek
status: public
title: 'Additive Fertigung im Elektromaschinenbau: Erforschung von Potentialen der
  additiven Fertigung in Rotoren permanentmagneterregter Synchronmaschinen'
type: report
user_id: '97759'
year: '2025'
...
---
_id: '65048'
author:
- first_name: Maximilian Karl Franz
  full_name: Salm, Maximilian Karl Franz
  id: '57929'
  last_name: Salm
- first_name: Elmar
  full_name: Moritzer, Elmar
  id: '20531'
  last_name: Moritzer
citation:
  ama: 'Salm MKF, Moritzer E. Einfluss von FFF-Prozessparametern auf die elektrische
    Leitfähigkeit von leitfähigen TPE-Komposite. In: <i>Technomer 2025 29. Fachtagung</i>.
    ; 2025.'
  apa: Salm, M. K. F., &#38; Moritzer, E. (2025). Einfluss von FFF-Prozessparametern
    auf die elektrische Leitfähigkeit von leitfähigen TPE-Komposite. <i>Technomer
    2025 29. Fachtagung</i>.
  bibtex: '@inproceedings{Salm_Moritzer_2025, title={Einfluss von FFF-Prozessparametern
    auf die elektrische Leitfähigkeit von leitfähigen TPE-Komposite}, booktitle={Technomer
    2025 29. Fachtagung}, author={Salm, Maximilian Karl Franz and Moritzer, Elmar},
    year={2025} }'
  chicago: Salm, Maximilian Karl Franz, and Elmar Moritzer. “Einfluss von FFF-Prozessparametern
    auf die elektrische Leitfähigkeit von leitfähigen TPE-Komposite.” In <i>Technomer
    2025 29. Fachtagung</i>, 2025.
  ieee: M. K. F. Salm and E. Moritzer, “Einfluss von FFF-Prozessparametern auf die
    elektrische Leitfähigkeit von leitfähigen TPE-Komposite,” 2025.
  mla: Salm, Maximilian Karl Franz, and Elmar Moritzer. “Einfluss von FFF-Prozessparametern
    auf die elektrische Leitfähigkeit von leitfähigen TPE-Komposite.” <i>Technomer
    2025 29. Fachtagung</i>, 2025.
  short: 'M.K.F. Salm, E. Moritzer, in: Technomer 2025 29. Fachtagung, 2025.'
date_created: 2026-03-18T10:00:21Z
date_updated: 2026-03-18T10:02:01Z
department:
- _id: '9'
- _id: '321'
- _id: '367'
keyword:
- Additive Fertigung
- Elektrische Leitfähigkeit
- Compounds
- TPE
- Fused Filament Fabrication
language:
- iso: ger
publication: Technomer 2025 29. Fachtagung
publication_identifier:
  isbn:
  - 978-3-939382-17-1
status: public
title: Einfluss von FFF-Prozessparametern auf die elektrische Leitfähigkeit von leitfähigen
  TPE-Komposite
type: conference
user_id: '59363'
year: '2025'
...
---
_id: '24760'
abstract:
- lang: ger
  text: "Anwendungen von Laser-Sinter Bauteilen als Sichtteile sind aufgrund der vergleichsweise
    schlechten Oberflächenqualität sehr begrenzt. In dieser Arbeit werden dreidimensionale
    Kennwerte benutzt, um die Oberflächenqualität von Laser-Sinter Bauteiloberflächen
    und die Einflüsse aus unterschiedlichen Bereichen der gesamten Prozesskette zu
    evaluieren. Beispielsweise wurden objektive Kennwerte, mit deren Hilfe Orangenhaut
    zu identifizieren ist, und Prozessparameter, die diese deutlich vermindern, gefunden.
    Mittels Durchführung von haptischen Versuchen wurde das subjektive Empfinden ermittelt
    und konnten zu objektiven Kennwerten korreliert werden. Eine mikroskopische Betrachtung
    des flachen Oberflächenwinkels mit verschieden farbigen Pulvern zeigt neue Erkenntnisse
    zum Anschmelzvorgang von Partikeln an die Schmelze. Zur nachträglichen Glättung
    von Oberflächen wurden mechanische, chemische und optische Nachbehandlungsmethoden
    verwendet und deren Potential aufgezeigt. Eine abschließende neuartige Simulation
    der dreidimensionalen Topografie bildet die Grundlage für ein Programm zur automatischen
    und funktionsgerechten Orientierung von Bauteilen, welche am Beispiel eines realen
    Bauteils erfolgreich validiert wurde. Zusammengenommen zeigen die Ergebnisse,
    dass die richtige Wahl von Bauorientierung und Prozessparametern entscheidend
    für die Bauteilqualität ist und selbst eine aufwendige Nachbearbeitung eine ungeschickte
    Wahl derer nur schwerlich ausgleichen kann.\r\n"
author:
- first_name: Patrick
  full_name: Delfs, Patrick
  last_name: Delfs
citation:
  ama: Delfs P. <i>Dreidimensionale Oberflächenanalyse und Topografie-Simulation additiv
    hergestellter Laser-Sinter Bauteile</i>. Vol 22. Shaker Verlag GmbH; 2021.
  apa: Delfs, P. (2021). <i>Dreidimensionale Oberflächenanalyse und Topografie-Simulation
    additiv hergestellter Laser-Sinter Bauteile</i> (Vol. 22). Shaker Verlag GmbH.
  bibtex: '@book{Delfs_2021, place={Düren}, series={Forschungsberichte des Direct
    Manufacturing Research Centers}, title={Dreidimensionale Oberflächenanalyse und
    Topografie-Simulation additiv hergestellter Laser-Sinter Bauteile}, volume={22},
    publisher={Shaker Verlag GmbH}, author={Delfs, Patrick}, year={2021}, collection={Forschungsberichte
    des Direct Manufacturing Research Centers} }'
  chicago: 'Delfs, Patrick. <i>Dreidimensionale Oberflächenanalyse und Topografie-Simulation
    additiv hergestellter Laser-Sinter Bauteile</i>. Vol. 22. Forschungsberichte des
    Direct Manufacturing Research Centers. Düren: Shaker Verlag GmbH, 2021.'
  ieee: 'P. Delfs, <i>Dreidimensionale Oberflächenanalyse und Topografie-Simulation
    additiv hergestellter Laser-Sinter Bauteile</i>, vol. 22. Düren: Shaker Verlag
    GmbH, 2021.'
  mla: Delfs, Patrick. <i>Dreidimensionale Oberflächenanalyse und Topografie-Simulation
    additiv hergestellter Laser-Sinter Bauteile</i>. Shaker Verlag GmbH, 2021.
  short: P. Delfs, Dreidimensionale Oberflächenanalyse und Topografie-Simulation additiv
    hergestellter Laser-Sinter Bauteile, Shaker Verlag GmbH, Düren, 2021.
date_created: 2021-09-21T11:36:18Z
date_updated: 2022-01-06T06:56:34Z
department:
- _id: '150'
- _id: '624'
- _id: '219'
intvolume: '        22'
keyword:
- Additive Fertigung
- Oberflächenqualität
- 3D
- Topografie
- Simulation
- PA12
- Laser-Sintern
- Rauheit
language:
- iso: ger
main_file_link:
- url: https://www.shaker.de/de/content/catalogue/index.asp?lang=de&ID=8&ISBN=978-3-8440-7825-1&search=yes
page: '126'
place: Düren
publication_identifier:
  isbn:
  - 978-3-8440-7825-1
publication_status: published
publisher: Shaker Verlag GmbH
series_title: Forschungsberichte des Direct Manufacturing Research Centers
status: public
supervisor:
- first_name: Hans-Joachim
  full_name: Schmid, Hans-Joachim
  id: '464'
  last_name: Schmid
title: Dreidimensionale Oberflächenanalyse und Topografie-Simulation additiv hergestellter
  Laser-Sinter Bauteile
type: dissertation
user_id: '71545'
volume: 22
year: '2021'
...
---
_id: '24426'
author:
- first_name: Stefan
  full_name: Urbanek, Stefan
  last_name: Urbanek
- first_name: Frey
  full_name: Pauline, Frey
  last_name: Pauline
- first_name: Sebastian
  full_name: Magerkohl, Sebastian
  id: '28520'
  last_name: Magerkohl
- first_name: Detmar
  full_name: Zimmer, Detmar
  id: '604'
  last_name: Zimmer
- first_name: Lennart
  full_name: Tasche, Lennart
  last_name: Tasche
- first_name: Mirko
  full_name: Schaper, Mirko
  last_name: Schaper
- first_name: Bernd
  full_name: Ponick, Bernd
  last_name: Ponick
citation:
  ama: 'Urbanek S, Pauline F, Magerkohl S, et al. Design and Experimental Investigation
    of an Additively Manufactured PMSM Rotor. In: ; 2021. doi:<a href="https://doi.org/10.1109/IEMDC47953.2021.9449566">10.1109/IEMDC47953.2021.9449566</a>'
  apa: Urbanek, S., Pauline, F., Magerkohl, S., Zimmer, D., Tasche, L., Schaper, M.,
    &#38; Ponick, B. (2021). <i>Design and Experimental Investigation of an Additively
    Manufactured PMSM Rotor</i>. <a href="https://doi.org/10.1109/IEMDC47953.2021.9449566">https://doi.org/10.1109/IEMDC47953.2021.9449566</a>
  bibtex: '@inproceedings{Urbanek_Pauline_Magerkohl_Zimmer_Tasche_Schaper_Ponick_2021,
    title={Design and Experimental Investigation of an Additively Manufactured PMSM
    Rotor}, DOI={<a href="https://doi.org/10.1109/IEMDC47953.2021.9449566">10.1109/IEMDC47953.2021.9449566</a>},
    author={Urbanek, Stefan and Pauline, Frey and Magerkohl, Sebastian and Zimmer,
    Detmar and Tasche, Lennart and Schaper, Mirko and Ponick, Bernd}, year={2021}
    }'
  chicago: Urbanek, Stefan, Frey Pauline, Sebastian Magerkohl, Detmar Zimmer, Lennart
    Tasche, Mirko Schaper, and Bernd Ponick. “Design and Experimental Investigation
    of an Additively Manufactured PMSM Rotor,” 2021. <a href="https://doi.org/10.1109/IEMDC47953.2021.9449566">https://doi.org/10.1109/IEMDC47953.2021.9449566</a>.
  ieee: 'S. Urbanek <i>et al.</i>, “Design and Experimental Investigation of an Additively
    Manufactured PMSM Rotor,” Connecticut, USA, 2021, doi: <a href="https://doi.org/10.1109/IEMDC47953.2021.9449566">10.1109/IEMDC47953.2021.9449566</a>.'
  mla: Urbanek, Stefan, et al. <i>Design and Experimental Investigation of an Additively
    Manufactured PMSM Rotor</i>. 2021, doi:<a href="https://doi.org/10.1109/IEMDC47953.2021.9449566">10.1109/IEMDC47953.2021.9449566</a>.
  short: 'S. Urbanek, F. Pauline, S. Magerkohl, D. Zimmer, L. Tasche, M. Schaper,
    B. Ponick, in: 2021.'
conference:
  end_date: 2021-05-20
  location: Connecticut, USA
  start_date: 2021-05-17
date_created: 2021-09-14T13:12:32Z
date_updated: 2022-01-06T06:56:20Z
department:
- _id: '146'
- _id: '158'
doi: 10.1109/IEMDC47953.2021.9449566
keyword:
- Elektromotor
- Elektromaschine
- Additive Fertigung
- AF
- AM
- Additive Manufacturing
- DMRC
- KAt
language:
- iso: eng
main_file_link:
- url: https://ieeexplore.ieee.org/document/9449566
publication_status: published
status: public
title: Design and Experimental Investigation of an Additively Manufactured PMSM Rotor
type: conference
user_id: '28520'
year: '2021'
...
---
_id: '26900'
abstract:
- lang: ger
  text: "Mit Hilfe der additiven Fertigung, insbesondere dem pulverbettbasierten selektiven
    Laserstrahl-schmelzen (LBM), können hochkomplexe Strukturen endkonturnah hergestellt
    werden. Die große Designfreiheit ermöglicht, zelluläre Leichtbaustrukturen zu
    erzeugen, deren mikrostrukturellen und mechanischen Eigenschaften direkt vom generativen
    Fertigungsverfahren abhängen. Insbesondere im Bereich des Leichtbaus bieten zelluläre
    Strukturen neue Ansätze zur Verminderung des Energieverbrauchs. Um dieses Potential
    vollständig ausschöpfen zu können, müssen die Effekte, die zum Versagen der Bauteile
    mit integrierten Gitterstrukturen führen, quantitativ beschrieben und verstanden
    werden. Dies ist Voraussetzung für eine sichere Auslegung. Dazu werden im Rahmen
    der vorliegenden Arbeit die charakteristischen Eigenschaften dieser Strukturen
    sowie die Einflussgrößen im Aufbauprozess näher beleuchtet.\r\nIm Rahmen dieser
    Dissertation werden numerische und experimentelle Untersuchungen von zwei unterschiedlichen
    Gitterstrukturtypen aus den Werkstoffen 316L und TiAl6V4 vorgestellt. Beide Werkstoffe
    werden unter monotoner, einachsiger Belastung getestet. Die parallel dazu durchgeführte
    digitale Bildkorrelation (DIC) ermöglicht gleichzeitig die detaillierte Analyse
    der lokalen Dehnungsverteilung während der Verformung. Mikrostrukturelle Eigenschaften
    und die resultierenden Gittercharakteristika werden mit Hilfe von rasterelektronenmikroskopischen
    Analysemethoden untersucht. Zudem erfolgt die Entwicklung eines Finite-Elemente-
    Modells, mit der Anforderung eines möglichst geringen Rechenaufwandes. Ein abschließender
    Vergleich der realen Dehnungsverteilung mit der FE- Analyse verifiziert das Modell."
author:
- first_name: Alexander
  full_name: Sieger, Alexander
  last_name: Sieger
citation:
  ama: Sieger A. <i>Mikrostrukturausprägung additiv gefertigter Gitterstrukturen</i>.
    Vol 23.; 2021.
  apa: Sieger, A. (2021). <i>Mikrostrukturausprägung additiv gefertigter Gitterstrukturen</i>
    (Vol. 23).
  bibtex: '@book{Sieger_2021, series={Forschungsberichte des Direct Manufacturing
    Research Centers}, title={Mikrostrukturausprägung additiv gefertigter Gitterstrukturen},
    volume={23}, author={Sieger, Alexander}, year={2021}, collection={Forschungsberichte
    des Direct Manufacturing Research Centers} }'
  chicago: Sieger, Alexander. <i>Mikrostrukturausprägung additiv gefertigter Gitterstrukturen</i>.
    Vol. 23. Forschungsberichte des Direct Manufacturing Research Centers, 2021.
  ieee: A. Sieger, <i>Mikrostrukturausprägung additiv gefertigter Gitterstrukturen</i>,
    vol. 23. 2021.
  mla: Sieger, Alexander. <i>Mikrostrukturausprägung additiv gefertigter Gitterstrukturen</i>.
    2021.
  short: A. Sieger, Mikrostrukturausprägung additiv gefertigter Gitterstrukturen,
    2021.
date_created: 2021-10-26T13:35:56Z
date_updated: 2022-01-06T06:57:30Z
department:
- _id: '9'
- _id: '158'
- _id: '219'
extern: '1'
intvolume: '        23'
keyword:
- Additive Fertigung
- TiAl6V4
- 316L
- Gitterstrukturen
- L-PBF
language:
- iso: ger
page: '136'
publication_identifier:
  isbn:
  - "\t978-3-8440-7924-1"
publication_status: published
series_title: Forschungsberichte des Direct Manufacturing Research Centers
status: public
title: Mikrostrukturausprägung additiv gefertigter Gitterstrukturen
type: dissertation
user_id: '77250'
volume: 23
year: '2021'
...
---
_id: '24758'
abstract:
- lang: ger
  text: "Stand der Technik beim Lasersintern von Kunststoffen (SLS) ist die Fertigung
    von Prototypen aus z.B. Polyamid 12. Die industrielle Serienproduktion mittels
    SLS erfordert die Qualifizierung von produktspezifischen Materialien. Kernthema
    dieser Arbeit ist die Verarbeitung von neuen Kunststoffen.\r\nHierzu wird eine
    optimierte Anlagentechnik entwickelt. Die Verarbeitung von schlecht rieselfähigen
    Pulvern wird durch ein innovatives Beschichtungssystem ermöglicht. Durch eine
    zwölf Zonen Heizungsregelung erfolgt die Pulvervorwärmung in der erforderlichen
    Präzision. Zudem ermöglicht ein variabler Laserspot eine Belichtung mit hoher
    Detailauflösung bei gleichzeitig hoher Aufbaurate.\r\nDer Energieeintrag im SLS
    Prozess und die Belichtung mit variablem Laserspotdurchmesser werden theoretisch
    betrachtet und mittels Computertomographie experimentell untersucht.\r\nAbschließend
    wird eine Systematik zur Identifizierung von Prozessparameter für die Verarbeitung
    neuer Materialien erarbeitet und exemplarisch wird das neue Material Polyamid
    613 prozessiert."
alternative_title:
- Anlagen- und Methodenentwicklung mit besonderer Berücksichtigung des Energieeintrags
author:
- first_name: Johannes
  full_name: Lohn, Johannes
  last_name: Lohn
citation:
  ama: Lohn J. <i>Zum Laserstrahlschmelzen neuer Kunststoffmaterialien</i>. Vol 15.
    Shaker Verlag GmbH; 2019.
  apa: Lohn, J. (2019). <i>Zum Laserstrahlschmelzen neuer Kunststoffmaterialien</i>
    (Vol. 15). Shaker Verlag GmbH.
  bibtex: '@book{Lohn_2019, place={Düren}, series={Forschungsberichte des Direct Manufacturing
    Research Centers}, title={Zum Laserstrahlschmelzen neuer Kunststoffmaterialien},
    volume={15}, publisher={Shaker Verlag GmbH}, author={Lohn, Johannes}, year={2019},
    collection={Forschungsberichte des Direct Manufacturing Research Centers} }'
  chicago: 'Lohn, Johannes. <i>Zum Laserstrahlschmelzen neuer Kunststoffmaterialien</i>.
    Vol. 15. Forschungsberichte des Direct Manufacturing Research Centers. Düren:
    Shaker Verlag GmbH, 2019.'
  ieee: 'J. Lohn, <i>Zum Laserstrahlschmelzen neuer Kunststoffmaterialien</i>, vol.
    15. Düren: Shaker Verlag GmbH, 2019.'
  mla: Lohn, Johannes. <i>Zum Laserstrahlschmelzen neuer Kunststoffmaterialien</i>.
    Shaker Verlag GmbH, 2019.
  short: J. Lohn, Zum Laserstrahlschmelzen neuer Kunststoffmaterialien, Shaker Verlag
    GmbH, Düren, 2019.
date_created: 2021-09-21T11:31:26Z
date_updated: 2022-01-06T06:56:34Z
department:
- _id: '150'
- _id: '624'
- _id: '219'
intvolume: '        15'
keyword:
- Additive Fertigung
- Selektives Lasersintern
- Kunststoff
- Energieeintrag
language:
- iso: ger
main_file_link:
- url: https://www.shaker.de/de/content/catalogue/index.asp?lang=de&ID=8&ISBN=978-3-8440-7078-1&search=yes
page: '154'
place: Düren
publication_identifier:
  isbn:
  - 978-3-8440-7078-1
publication_status: published
publisher: Shaker Verlag GmbH
series_title: Forschungsberichte des Direct Manufacturing Research Centers
status: public
supervisor:
- first_name: Hans-Joachim
  full_name: Schmid, Hans-Joachim
  id: '464'
  last_name: Schmid
title: Zum Laserstrahlschmelzen neuer Kunststoffmaterialien
type: dissertation
user_id: '71545'
volume: 15
year: '2019'
...
---
_id: '26898'
abstract:
- lang: ger
  text: Im Rahmen dieser Arbeit wurden die mikrostrukturelle Entwicklung und die daraus
    resultierenden mechanischen Eigenschaften der im SLM® Verfahren (Selective Laser
    Melting) verarbeiteten Nickelbasis-Superlegierung Inconel 718 untersucht. Anschließend
    wurde der Einfluss des HIP-Prozesses (Heißisostatisches Pressen) auf die Porosität,
    die Mikrostruktur und die mechanischen Eigenschaften analysiert. Da der HIP-Prozess
    oberflächennahe Poren nicht schließen kann, wurden ausgewählte Proben durch das
    Arc-PVD-Verfahren (Physical Vapor Deposition) mit einer Ni-20Cr Beschichtung gekapselt.
    Da die typischen Zellstrukturen zusammen mit den γ´´- Ausscheidungen nach dem
    Lösungsglühen mit anschließender Ausscheidungshärtung auftreten, konnte die höchste
    Streckgrenze (Rp0,2) unter quasistatischer Belastung bei Raumtemperatur (RT) sowie
    bei 650 °C ermittelt werden. Unter zyklischer Belastung zeigen die beschichteten
    und heißisostatisch gepressten Proben die geringste Ermüdungsfestigkeit bei RT,
    sowohl vor als auch nach der Ausscheidungshärtung. Im lösungsgeglühten und anschließend
    ausscheidungsgehärteten Zustand weist das Material die höchste Lebensdauer, insbesondere
    bei einer niedrigen Dehnungsamplitude (Δε/2 = ±0,35 %), bei 650 °C auf.
author:
- first_name: Mehmet Esat
  full_name: Aydinöz, Mehmet Esat
  last_name: Aydinöz
citation:
  ama: Aydinöz ME. <i>Mikrostrukturelle und mechanische Eigenschaften der im Laserschmelzverfahren
    verarbeiteten Inconel 718 Nickelbasis-Superlegierung</i>. Vol 10.; 2019.
  apa: Aydinöz, M. E. (2019). <i>Mikrostrukturelle und mechanische Eigenschaften der
    im Laserschmelzverfahren verarbeiteten Inconel 718 Nickelbasis-Superlegierung</i>
    (Vol. 10).
  bibtex: '@book{Aydinöz_2019, series={Forschungsberichte des Direct Manufacturing
    Research Centers}, title={Mikrostrukturelle und mechanische Eigenschaften der
    im Laserschmelzverfahren verarbeiteten Inconel 718 Nickelbasis-Superlegierung},
    volume={10}, author={Aydinöz, Mehmet Esat}, year={2019}, collection={Forschungsberichte
    des Direct Manufacturing Research Centers} }'
  chicago: Aydinöz, Mehmet Esat. <i>Mikrostrukturelle und mechanische Eigenschaften
    der im Laserschmelzverfahren verarbeiteten Inconel 718 Nickelbasis-Superlegierung</i>.
    Vol. 10. Forschungsberichte des Direct Manufacturing Research Centers, 2019.
  ieee: M. E. Aydinöz, <i>Mikrostrukturelle und mechanische Eigenschaften der im Laserschmelzverfahren
    verarbeiteten Inconel 718 Nickelbasis-Superlegierung</i>, vol. 10. 2019.
  mla: Aydinöz, Mehmet Esat. <i>Mikrostrukturelle und mechanische Eigenschaften der
    im Laserschmelzverfahren verarbeiteten Inconel 718 Nickelbasis-Superlegierung</i>.
    2019.
  short: M.E. Aydinöz, Mikrostrukturelle und mechanische Eigenschaften der im Laserschmelzverfahren
    verarbeiteten Inconel 718 Nickelbasis-Superlegierung, 2019.
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date_updated: 2022-01-06T06:57:30Z
department:
- _id: '9'
- _id: '158'
- _id: '219'
intvolume: '        10'
keyword:
- Additive Fertigung
- Laserschmelzverfahren
- Nickelbasis-Superlegierung
- Inconel 718
- Mikrostruktur
- mechanische Eigenschaften
- Heißisostatisches Pressen
- Beschichtung
language:
- iso: ger
page: '118'
publication_identifier:
  isbn:
  - "\t978-3-8440-6475-9"
publication_status: published
series_title: Forschungsberichte des Direct Manufacturing Research Centers
status: public
title: Mikrostrukturelle und mechanische Eigenschaften der im Laserschmelzverfahren
  verarbeiteten Inconel 718 Nickelbasis-Superlegierung
type: dissertation
user_id: '77250'
volume: 10
year: '2019'
...
---
_id: '24897'
abstract:
- lang: eng
  text: "Den additiven Fertigungsverfahren wird ein hohes Potential zugesprochen,
    die industrielle Fertigung von Bauteilen und Werkzeugen nachhaltig zu ändern.
    Dies gilt auch für das hier betrachtete Laserstrahlschmelzen, bei dem metallische
    Werkstoffe in Pulverform verarbeitet werden. Durch den schichtweisen Aufbau können
    dabei enorme Vorteile gegenüber konventionellen Fertigungsverfahren erzielt werden,
    was sich u. a. in einem bis dato unerreichten Maß an Geometriefreiheit widerspiegelt.\r\n\r\nAllerdings
    werden die Werkstoffeigenschaften teils erheblich durch kurze und intensive Wechselwirkungen
    zwischen Laser und Werkstoff bestimmt. Hierdurch können sich werkstoff-spezifische
    Nachteile gegenüber konventionellen Fertigungsverfahren ergeben, die eine weitreichende
    Etablierung des Laserstrahlschmelzens erschweren.\r\n\r\nVor diesem Hintergrund
    zielt die vorliegende Dissertation auf eine Analyse und ggf. Optimierung der mikrostrukturellen
    und mechanischen Eigenschaften laserstrahlgeschmolzener Werkstoffe. Der Schwerpunkt
    liegt hierbei auf einer Ermüdungsbeanspruchung, da Einflüsse prozess-induzierter
    Defektstrukturen unter dieser Beanspruchungsform besonders deutlich werden. Durch
    umfangreiche Untersuchungen können dabei Prozessrouten aufgezeigt werden, die
    für die betrachteten Werkstoffe TiAl6V4 und 316L den detektierten Schädigungsmechanismen
    Rechnung tragen und somit zu einer technologischen Konkurrenzfähigkeit des Laserstrahlschmelzens
    führen."
author:
- first_name: Stefan
  full_name: Leuders, Stefan
  last_name: Leuders
citation:
  ama: Leuders S. <i>Einfluss prozess-induzierter Defekte auf die Ermüdungseigenschaften
    metallischer Werkstoffe verarbeitet mittels Laserstrahlschmelzen</i>. Vol 5. Düren
    Verlag GmbH; 2016.
  apa: Leuders, S. (2016). <i>Einfluss prozess-induzierter Defekte auf die Ermüdungseigenschaften
    metallischer Werkstoffe verarbeitet mittels Laserstrahlschmelzen</i> (Vol. 5).
    Düren Verlag GmbH.
  bibtex: '@book{Leuders_2016, place={Düren}, series={Forschungsberichte des Direct
    Manufacturing Research Centers}, title={Einfluss prozess-induzierter Defekte auf
    die Ermüdungseigenschaften metallischer Werkstoffe verarbeitet mittels Laserstrahlschmelzen},
    volume={5}, publisher={Düren Verlag GmbH}, author={Leuders, Stefan}, year={2016},
    collection={Forschungsberichte des Direct Manufacturing Research Centers} }'
  chicago: 'Leuders, Stefan. <i>Einfluss prozess-induzierter Defekte auf die Ermüdungseigenschaften
    metallischer Werkstoffe verarbeitet mittels Laserstrahlschmelzen</i>. Vol. 5.
    Forschungsberichte des Direct Manufacturing Research Centers. Düren: Düren Verlag
    GmbH, 2016.'
  ieee: 'S. Leuders, <i>Einfluss prozess-induzierter Defekte auf die Ermüdungseigenschaften
    metallischer Werkstoffe verarbeitet mittels Laserstrahlschmelzen</i>, vol. 5.
    Düren: Düren Verlag GmbH, 2016.'
  mla: Leuders, Stefan. <i>Einfluss prozess-induzierter Defekte auf die Ermüdungseigenschaften
    metallischer Werkstoffe verarbeitet mittels Laserstrahlschmelzen</i>. Düren Verlag
    GmbH, 2016.
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    metallischer Werkstoffe verarbeitet mittels Laserstrahlschmelzen, Düren Verlag
    GmbH, Düren, 2016.
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date_updated: 2025-03-18T12:45:12Z
department:
- _id: '149'
- _id: '219'
- _id: '624'
- _id: '9'
- _id: '321'
intvolume: '         5'
keyword:
- Additive Fertigung
- Laserstrahlschmelzen
- Materialermüdung
language:
- iso: ger
page: '168'
place: Düren
publication_identifier:
  isbn:
  - 978-3-8440-4553-6
publication_status: published
publisher: Düren Verlag GmbH
related_material:
  link:
  - relation: confirmation
    url: https://www.shaker.de/de/content/catalogue/index.asp?lang=de&ID=8&ISBN=978-3-8440-4553-6&search=yes
series_title: Forschungsberichte des Direct Manufacturing Research Centers
status: public
supervisor:
- first_name: Thomas
  full_name: Tröster, Thomas
  last_name: Tröster
title: Einfluss prozess-induzierter Defekte auf die Ermüdungseigenschaften metallischer
  Werkstoffe verarbeitet mittels Laserstrahlschmelzen
type: dissertation
user_id: '90491'
volume: 5
year: '2016'
...
---
_id: '24751'
abstract:
- lang: ger
  text: 'Das Thema der vorliegenden Dissertation ist die "Prozessqualifizierung zur
    verlässlichen Herstellung von Produkten im Polymer Lasersinterverfahren". Über
    eine definierte Qualitätsprozesskette werden sämtliche, auf die Produktqualität
    relevanten Einflussparameter, bestimmt und berücksichtigt. Unterschiedliche Methoden
    zur Materialcharakterisierung des pulverförmigen Ausgangsmaterials werden analysiert
    und bewertet. Rheologische sowie chemische Eigenschaften, aber auch die Partikelgrößenverteilung
    oder die Schüttdichte werden hinsichtlich Relevanz, Einfluss und Anwenderfreundlichkeit
    untersucht. Das Ziel ist eine sinnvolle Bestimmung des Ausgangszustandes des Pulvers
    anhand definierter, relevanter Materialeigenschaften, um reproduzierbare technische
    Bauteileigenschaften zu gewährleisten. Dazu werden mechanische, dynamisch-mechanische,
    physikalische, elektrische, thermische sowie chemische Untersuchungen durchgeführt
    und hinsichtlich wichtiger Einflussparameter evaluiert. Die Bestimmung erfolgt
    über entwickelte Referenzjobs, in denen die hauptsächlichen Einflussfaktoren auf
    das Polymer-Lasersinterverfahren entlang der Qualitätsprozesskette berücksichtigt
    werden. Die charakterisierten Daten dienen zur Auslegung eines fiktiven Produktes
    aus der Luftfahrtindustrie. Mit Hilfe dieser Methoden lassen sich Materialkennwerte
    für diverse Simulationstools eindeutig bestimmen um eine realitätsnahe Berechnung
    zu gewährleisten. '
author:
- first_name: Stefan
  full_name: Rüsenberg, Stefan
  last_name: Rüsenberg
citation:
  ama: Rüsenberg S. <i>Prozessqualifizierung zur verlässlichen Herstellung von Produkten
    im Polymer Lasersinterverfahren</i>. Vol Band, 2. Shaker Verlag GmbH; 2015.
  apa: 'Rüsenberg, S. (2015). <i>Prozessqualifizierung zur verlässlichen Herstellung
    von Produkten im Polymer Lasersinterverfahren: Vol. Band, 2</i>. Shaker Verlag
    GmbH.'
  bibtex: '@book{Rüsenberg_2015, place={Düren}, series={Forschungsberichte des Direct
    Manufacturing Research Centers}, title={Prozessqualifizierung zur verlässlichen
    Herstellung von Produkten im Polymer Lasersinterverfahren}, volume={Band, 2},
    publisher={Shaker Verlag GmbH}, author={Rüsenberg, Stefan}, year={2015}, collection={Forschungsberichte
    des Direct Manufacturing Research Centers} }'
  chicago: 'Rüsenberg, Stefan. <i>Prozessqualifizierung zur verlässlichen Herstellung
    von Produkten im Polymer Lasersinterverfahren</i>. Vol. Band, 2. Forschungsberichte
    des Direct Manufacturing Research Centers. Düren: Shaker Verlag GmbH, 2015.'
  ieee: 'S. Rüsenberg, <i>Prozessqualifizierung zur verlässlichen Herstellung von
    Produkten im Polymer Lasersinterverfahren</i>, vol. Band, 2. Düren: Shaker Verlag
    GmbH, 2015.'
  mla: Rüsenberg, Stefan. <i>Prozessqualifizierung zur verlässlichen Herstellung von
    Produkten im Polymer Lasersinterverfahren</i>. Shaker Verlag GmbH, 2015.
  short: S. Rüsenberg, Prozessqualifizierung zur verlässlichen Herstellung von Produkten
    im Polymer Lasersinterverfahren, Shaker Verlag GmbH, Düren, 2015.
date_created: 2021-09-21T11:17:14Z
date_updated: 2022-01-06T06:56:33Z
department:
- _id: '150'
- _id: '624'
- _id: '219'
keyword:
- Additive Fertigung
- Polymere
- Lasersintern
- Methode
- Qualität
- Konstruktion
- Eigenschaften
- Material
- Charakterisierung
- Qualifizierung
language:
- iso: ger
main_file_link:
- url: https://www.shaker.de/de/content/catalogue/index.asp?lang=de&ID=8&ISBN=978-3-8440-3507-0&search=yes
page: '242'
place: Düren
publication_identifier:
  unknown:
  - 978-3-8440-3507-0
publication_status: published
publisher: Shaker Verlag GmbH
series_title: Forschungsberichte des Direct Manufacturing Research Centers
status: public
supervisor:
- first_name: Hans-Joachim
  full_name: Schmid, Hans-Joachim
  id: '464'
  last_name: Schmid
title: Prozessqualifizierung zur verlässlichen Herstellung von Produkten im Polymer
  Lasersinterverfahren
type: dissertation
user_id: '71545'
volume: Band, 2
year: '2015'
...